Nykyaikaisessa teollisuudessa piikarbidikeraamit tunnetaan "teollisena panssarina", ja niistä on tullut keskeinen materiaali äärimmäisissä olosuhteissa niiden suuren lujuuden, korkean lämpötilan kestävyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Mutta monet ihmiset eivät tiedä, että piikarbidikeraamiperheeseen kuuluu itse asiassa useita jäseniä, ja erilaiset valmistusprosessit antavat niille ainutlaatuisen "persoonallisuuden". Tänään puhumme yleisimmistä...piikarbidikeraamitja paljastaa reaktiosintratun piikarbidin, yritysten ydinteknologian, ainutlaatuiset edut.
1. Piikarbidikeramiikan "kolme veljestä"
Piikarbidikeraamien suorituskyky riippuu pitkälti niiden valmistusprosessista. Tällä hetkellä on olemassa kolme päätyyppiä:
1. Paineistettu sintraamaton piikarbidi
Piikarbidijauhetta muovataan suoraan korkean lämpötilan sintrauksella, jolloin sillä on korkea tiheys ja vahva kovuus, mutta valmistuslämpötila on korkea ja kustannukset kalliit, mikä tekee siitä sopivan pienille tarkkuuskomponenteille, joilla on erittäin korkeat suorituskykyvaatimukset.
2. Kuumapuristettu sintrattu piikarbidi
Korkeassa lämpötilassa ja paineessa muodostettuna sillä on tiivis rakenne ja erinomainen kulutuskestävyys, mutta laitteet ovat monimutkaisia ja vaikeita valmistaa suurikokoisia tai monimutkaisen muotoisia komponentteja, mikä rajoittaa sen käyttöaluetta.
3. Reaktiosintrattu piikarbidi (RBSiC)
Piikarbidiraaka-aineisiin lisättyjen piielementtien ja materiaalien välisten aukkojen täyttäminen kemiallisten reaktioiden avulla mahdollistaa alhaisen prosessilämpötilan, lyhyen syklin ja joustavan suurten ja epäsäännöllisten osien valmistuksen. Kustannustehokkuus on erinomainen, mikä tekee siitä teollisuudenalalla eniten käytetyn piikarbidityypin.
2. Miksi reaktiosintrattu piikarbidi on suositumpi?
Yrityksen ydintuotteena ainutlaatuinen reaktiosintratun piikarbidin (RBSiC) valmistusprosessi tekee siitä monien teollisuudenalojen "ensisijaisen materiaalin". Sen edut voidaan tiivistää kolmeen avainsanaan:
1. Vahva ja kestävä
Reaktiosintrausprosessi muodostaa materiaalin sisään "lukittuvan rakenteen", joka kestää jopa 1350 ℃:n korkeita lämpötiloja ja jolla on erinomainen kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys – se ei vaurioidu helposti kovassa kulumisessa ja korkeissa lämpötiloissa, joten se sopii erityisesti korkean lämpötilan olosuhteisiin, kuten uunin lisävarusteisiin ja polttimiin.
2. Mene taisteluun kevyellä kalustolla
Verrattuna perinteisiin metallimateriaaleihin, reaktiosintratulla piikarbidilla on pienempi tiheys, mutta se voi tarjota saman lujuustason, mikä vähentää merkittävästi laitteiden energiankulutusta. Esimerkiksi aurinkosähköteollisuudessa kevyet piikarbidikomponentit voivat parantaa merkittävästi yksikiteisten uunien toimintatehokkuutta.
3. Joustava ja monipuolinen
Olipa kyseessä sitten yli 2 metrin halkaisijaltaan olevat puolijohdelevyt, monimutkaiset suuttimet, tiivistysrenkaat tai eri muotoiset räätälöidyt osat, reaktiosintraustekniikka voi tarkasti hallita muotoa ja kokoa, ratkaisemalla "suurten ja tarkkojen" valmistusongelman.
3. Teollisuuden uudistamisen "näkymätön liikkeellepaneva voima"
Reaktiosintratun piikarbidin "kuvio" on tunkeutunut useille aloille metallurgisten uunien eroosiota kestävistä ohjauskiskoista kemiallisten laitteiden korroosionkestäviin putkistoihin. Sen olemassaolo ei ainoastaan pidennä laitteiden käyttöikää, vaan myös auttaa yrityksiä saavuttamaan energiansäästöä ja kulutuksen vähentämistä – esimerkiksi teollisuusuuneissa piikarbidiuunikalusteiden käyttö voi vähentää merkittävästi lämpöhäviöitä.
Johtopäätös
Kovametallikeraamien "kyky" ylittää tämän paljon. Reaktiosintrausteknologian edelläkävijänä optimoimme prosessia jatkuvasti maksimoidaksemme tämän materiaalin arvon äärimmäisissä olosuhteissa. Jos etsit teollisuusratkaisuja, jotka ovat lämmönkestäviä, iskunkestäviä ja pitkäikäisiä, kannattaa ehkä kiinnittää huomiota piikarbidikeraamien muihin mahdollisuuksiin!
Shandong Zhongpeng on keskittynyt reaktiosintratun piikarbidin tutkimukseen ja tuotantoon yli kymmenen vuoden ajan ja tarjonnut räätälöityjä keraamisia ratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.
Julkaisun aika: 05.05.2025