현대 산업 분야에서 탄화규소 세라믹은 "산업용 갑옷"으로 불리며 높은 강도, 고온 저항성, 내식성 덕분에 극한 환경에서 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 하지만 많은 사람들이 모르는 사실은 탄화규소 세라믹 계열에 여러 종류가 있으며, 제조 공정에 따라 각각 고유한 특성을 지닌다는 것입니다. 오늘은 가장 일반적인 탄화규소 세라믹 종류에 대해 알아보겠습니다.탄화규소 세라믹그리고 기업의 핵심 기술인 반응 소결 탄화규소의 고유한 장점을 밝힙니다.
1. 탄화규소 세라믹의 "세 형제"
탄화규소 세라믹의 성능은 제조 공정에 크게 좌우됩니다. 현재 주요 제조 방식에는 세 가지 유형이 있습니다.
1. 비압력 소결 탄화규소
고온 소결을 통해 탄화규소 분말을 직접 성형하면 고밀도와 높은 경도를 얻을 수 있지만, 제조 온도가 높고 비용이 많이 들어 매우 높은 성능이 요구되는 소형 정밀 부품에 적합합니다.
2. 열간압착소결탄소
고온 고압에서 성형되는 이 소재는 치밀한 구조와 뛰어난 내마모성을 지니지만, 장비가 복잡하고 대형 또는 복잡한 형상의 부품 생산이 어려워 적용 범위가 제한적입니다.
3. 반응 소결 탄화규소(RBSiC)
실리콘 카바이드 원료에 실리콘 원소를 도입하고 화학 반응을 이용하여 재료의 결점을 메우는 이 공정은 낮은 온도와 짧은 공정 주기를 특징으로 하며, 대형 및 불규칙한 형태의 부품도 유연하게 제조할 수 있습니다. 뛰어난 비용 효율성 덕분에 산업 현장에서 가장 널리 사용되는 실리콘 카바이드 유형입니다.
2. 반응 소결 탄화규소가 더 선호되는 이유는 무엇입니까?
이 회사의 핵심 제품인 반응 소결 탄화규소(RBSiC)는 독자적인 공정으로 제조되어 여러 산업 분야에서 "선호 소재"로 자리매김하고 있습니다. 이 소재의 장점은 다음 세 가지 키워드로 요약할 수 있습니다.
1. 튼튼하고 내구성이 뛰어남
반응 소결 공정은 소재 내부에 "맞물림 구조"를 형성하여 1350℃의 고온을 견딜 수 있으며, 탁월한 내마모성 및 내열성을 갖습니다. 따라서 고온 및 마모가 심한 환경에서도 쉽게 손상되지 않으며, 특히 가마 부속품이나 버너와 같은 고온 환경에 적합합니다.
2. 가벼운 장비를 갖추고 전투에 나서라
기존 금속 소재와 비교했을 때, 반응 소결 탄화규소는 밀도는 낮지만 동일한 강도를 제공하여 장비의 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 태양광 산업에서 경량 탄화규소 부품은 단결정로의 작동 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 유연하고 다재다능함
지름이 2미터가 넘는 반도체 트레이, 복잡한 노즐, 밀봉 링, 또는 다양한 모양의 맞춤형 부품 등 무엇이든 반응 소결 기술은 모양과 크기를 정확하게 제어하여 "대형 제품을 정밀하게 생산"해야 하는 제조 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 산업 고도화의 '보이지 않는 원동력'
반응 소결 탄화규소는 야금로의 내마모성 가이드 레일에서부터 화학 설비의 내식성 파이프라인에 이르기까지 다양한 분야에 활용되고 있습니다. 탄화규소 소재는 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 에너지 절약 및 소비 감소에도 기여합니다. 예를 들어 산업용 가마에서 탄화규소 가마 설비를 사용하면 열 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
결론
탄화물 세라믹의 '능력'은 그 이상입니다. 반응 소결 기술의 선구자로서, 당사는 극한 환경에서 이 소재의 가치를 극대화하기 위해 지속적으로 공정을 최적화하고 있습니다. 내열성, 내충격성, 그리고 긴 수명을 갖춘 산업 솔루션을 찾고 계신다면, 탄화규소 세라믹의 더 많은 가능성에 주목해 보십시오!
산둥 중펑은 10년 이상 반응 소결 탄화규소 연구 및 생산에 주력해 왔으며, 전 세계 고객에게 맞춤형 세라믹 솔루션을 제공하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 5월 5일