현대 산업 분야에서 실리콘 카바이드 세라믹은 "산업용 갑옷"으로 불리며, 높은 강도, 고온 저항성, 그리고 내식성으로 인해 극한 환경에서 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 하지만 많은 사람들이 모르는 것은 실리콘 카바이드 세라믹 계열에는 실제로 여러 종류가 있으며, 각기 다른 제조 공정을 통해 고유한 "특성"을 부여한다는 것입니다. 오늘은 가장 일반적인 유형의 실리콘 카바이드 세라믹에 대해 알아보겠습니다.탄화규소 세라믹기업의 핵심기술인 반응소결 실리콘 카바이드의 독특한 장점을 공개합니다.
1. 실리콘 카바이드 세라믹의 "삼형제"
탄화규소 세라믹의 성능은 제조 공정에 따라 크게 달라집니다. 현재 세 가지 주요 유형이 있습니다.
1. 비압력 소결 실리콘 카바이드
고온소결을 통해 탄화규소 분말을 직접 성형함으로써 밀도가 높고 경도가 강하지만, 제조 온도가 높고 비용이 많이 들기 때문에 매우 높은 성능 요구 사항이 있는 소형 정밀 부품에 적합합니다.
2. 열간압착소결탄소
고온, 고압에서 성형되므로 구조가 치밀하고 내마모성이 우수하지만, 장비가 복잡하고 대형 또는 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 어려움이 있어 적용 범위가 제한됩니다.
3. 반응소결탄화규소(RBSiC)
탄화규소 원료에 규소 원소를 첨가하고 화학 반응을 이용하여 재료 간극을 메움으로써, 공정 온도가 낮고 사이클이 짧으며, 크고 불규칙한 부품도 유연하게 제조할 수 있습니다. 비용 효율성이 뛰어나 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 탄화규소입니다.
2. 반응소결 실리콘 카바이드가 더 선호되는 이유는 무엇입니까?
기업의 핵심 제품인 반응소결탄화규소(RBSiC)는 독특한 공정을 통해 여러 산업 분야에서 "선호하는 소재"로 자리매김했습니다. RBSiC의 장점은 세 가지 키워드로 요약할 수 있습니다.
1. 튼튼하고 내구성이 뛰어납니다
반응 소결 공정은 소재 내부에 "교차 구조"를 형성하여 1350℃의 고온을 견딜 수 있고, 뛰어난 내마모성과 고온 내구성을 가지고 있어 높은 마모 및 고온 환경에서도 쉽게 손상되지 않으며, 특히 가마 부속품 및 버너와 같은 고온 시나리오에 적합합니다.
2. 가벼운 장비로 전투에 참여하세요
반응 소결 탄화규소는 기존 금속 소재에 비해 밀도는 낮지만 동일한 강도를 제공하여 장비의 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 태양광 산업에서 경량 탄화규소 부품은 단결정로의 운영 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 유연하고 다재다능함
직경 2m 이상의 반도체 트레이, 복잡한 노즐, 밀봉 링 또는 다양한 모양의 맞춤형 성형 부품 등 반응 소결 기술은 모양과 크기를 정확하게 제어하여 "대형이고 정밀하다"는 제조 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 산업 고도화의 '보이지 않는 원동력'
반응 소결 탄화규소는 야금로의 내식성 가이드 레일부터 화학 설비의 내식성 파이프라인에 이르기까지 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 탄화규소는 설비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 기업의 에너지 절약 및 소비 감소에도 기여합니다. 예를 들어 산업용 가마 분야에서 탄화규소 가마 설비를 사용하면 열 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
결론
카바이드 세라믹의 '능력'은 이보다 훨씬 뛰어납니다. 반응 소결 기술의 선구자로서, 저희는 극한 환경에서 이 소재의 가치를 극대화하기 위해 공정을 지속적으로 최적화하고 있습니다. 내열성, 내충격성, 그리고 긴 수명을 갖춘 산업 솔루션을 찾고 있다면, 실리콘 카바이드 세라믹의 다양한 가능성을 확인해 보세요!
산둥 중펑은 10년 이상 반응소결 실리콘 카바이드 연구 및 생산에 주력해 왔으며, 전 세계 고객에게 맞춤형 세라믹 솔루션을 제공하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 5월 5일