Inden for den moderne industri er siliciumcarbidkeramik kendt som "industriel rustning" og er blevet et nøglemateriale i ekstreme miljøer på grund af dets høje styrke, høje temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Men hvad mange ikke ved, er, at siliciumcarbidkeramikfamilien faktisk har flere medlemmer, og forskellige fremstillingsprocesser giver dem unikke "personligheder". I dag vil vi tale om de mest almindelige typer afsiliciumcarbid keramikog afdække de unikke fordele ved reaktionssintret siliciumcarbid, virksomheders kerneteknologi.
1. De "tre brødre" inden for siliciumcarbidkeramik
Siliciumcarbidkeramikens ydeevne afhænger i høj grad af dens fremstillingsproces. Der findes i øjeblikket tre hovedtyper:
1. Ikke-tryksintret siliciumcarbid
Ved direkte støbning af siliciumcarbidpulver gennem højtemperatursintring har det høj densitet og stærk hårdhed, men forberedelsestemperaturen er høj og omkostningerne dyre, hvilket gør det velegnet til små præcisionskomponenter med ekstremt høje ydeevnekrav.
2. Varmpresset sintret siliciumcarbid
Dannet under høj temperatur og højt tryk har det en tæt struktur og fremragende slidstyrke, men udstyret er komplekst og vanskeligt at producere store eller komplekse komponenter, hvilket begrænser dets anvendelsesområde.
3. Reaktionssintret siliciumcarbid (RBSiC)
Ved at introducere siliciumelementer i råmaterialer af siliciumcarbid og bruge kemiske reaktioner til at udfylde materialehuller, er procestemperaturen lav, cyklussen kort, og store og ujævne dele kan fremstilles fleksibelt. Omkostningseffektiviteten er enestående, hvilket gør det til den mest anvendte type siliciumcarbid inden for industrien.
2. Hvorfor er reaktionssintret siliciumcarbid mere foretrukket?
Som et kerneprodukt i virksomheden gør den unikke proces med reaktionssintret siliciumcarbid (RBSiC) det til det "foretrukne materiale" i mange brancher. Dets fordele kan opsummeres med tre nøgleord:
1. Stærk og holdbar
Reaktionssintringsprocessen danner en "sammenlåsende struktur" inde i materialet, som kan modstå høje temperaturer på 1350 ℃ og har fremragende slidstyrke og høj temperaturbestandighed – den beskadiges ikke let i miljøer med højt slid og høje temperaturer, især velegnet til højtemperaturscenarier såsom ovntilbehør og brændere.
2. Gå i kamp med let udstyr
Sammenlignet med traditionelle metalmaterialer har reaktionssintret siliciumcarbid en lavere densitet, men kan give samme styrkeniveau, hvilket reducerer udstyrets energiforbrug betydeligt. For eksempel kan lette siliciumcarbidkomponenter i den solcelleindustrien forbedre driftseffektiviteten af enkeltkrystalovne betydeligt.
3. Fleksibel og alsidig
Uanset om det er halvlederbakker med en diameter på over 2 meter, komplekse dyser, tætningsringe eller specialfremstillede dele med forskellige former, kan reaktionssintringsteknologi præcist kontrollere form og størrelse og dermed løse produktionsproblemet med "stor og præcis".
3. Den 'usynlige drivkraft' bag industriel opgradering
"Figuren" af reaktionssintret siliciumcarbid har trængt ind i adskillige områder, lige fra erosionsbestandige føringsskinner i metallurgiske ovne til korrosionsbestandige rørledninger i kemisk udstyr. Dens eksistens forlænger ikke kun udstyrets levetid, men hjælper også virksomheder med at opnå energibesparelser og reduktion af forbruget – for eksempel kan brugen af siliciumcarbidovne betydeligt reducere varmetabet inden for industriovne.
Konklusion
Karbidkeramikkens 'evne' rækker langt ud over dette. Som pioner inden for reaktionssintringsteknologi optimerer vi løbende processen for at maksimere værdien af dette materiale i ekstreme miljøer. Hvis du leder efter industrielle løsninger, der er varmebestandige, slagfaste og har en lang levetid, bør du måske være opmærksom på flere muligheder for siliciumkarbidkeramik!
Shandong Zhongpeng har fokuseret på forskning og produktion af reaktionssintret siliciumcarbid i mere end ti år og har leveret skræddersyede keramiske løsninger til globale kunder.
Udsendelsestidspunkt: 5. maj 2025