'ผู้เล่นรอบด้าน' ในตระกูลเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ – เปิดเผยปฏิกิริยาซิลิกอนคาร์ไบด์เผา

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นที่รู้จักในชื่อ “เกราะอุตสาหกรรม” และกลายเป็นวัสดุสำคัญในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อน แต่สิ่งที่หลายคนอาจไม่ทราบก็คือ เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ในตระกูลนี้มีองค์ประกอบหลายอย่าง และกระบวนการเตรียมที่แตกต่างกันทำให้เซรามิกแต่ละชนิดมี “ลักษณะเฉพาะ” ที่แตกต่างกัน วันนี้เราจะมาพูดถึงเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ประเภทต่างๆ ที่พบได้บ่อยที่สุดเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์และเปิดเผยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของปฏิกิริยาซิลิกอนคาร์ไบด์เผา ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักขององค์กร
1、 “สามพี่น้อง” ของเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์
ประสิทธิภาพของเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ขึ้นอยู่กับกระบวนการเตรียมเป็นหลัก ปัจจุบันมีเซรามิกหลักอยู่ 3 ประเภท ได้แก่
1. ซิลิกอนคาร์ไบด์เผาแบบไม่ใช้แรงดัน
โดยการขึ้นรูปผงซิลิกอนคาร์ไบด์โดยตรงผ่านการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง จึงมีความหนาแน่นสูงและมีความแข็งมาก แต่ต้องใช้อุณหภูมิในการเตรียมสูงและมีต้นทุนสูง จึงเหมาะกับชิ้นส่วนความแม่นยำขนาดเล็กที่มีความต้องการประสิทธิภาพที่สูงมาก
2. ซิลิกอนคาร์ไบด์เผาแบบกดร้อน
ขึ้นรูปภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง มีโครงสร้างหนาแน่นและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี แต่เครื่องจักรมีความซับซ้อนและยากต่อการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือมีรูปร่างซับซ้อน จึงจำกัดขอบเขตการใช้งาน
3. ปฏิกิริยาซิลิกอนคาร์ไบด์เผา (RBSiC)
การนำธาตุซิลิกอนมาผสมกับวัตถุดิบซิลิกอนคาร์ไบด์ และใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อเติมเต็มช่องว่างของวัสดุ ทำให้อุณหภูมิในกระบวนการต่ำ วงจรสั้น และสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และรูปทรงไม่สม่ำเสมอได้อย่างยืดหยุ่น ด้วยความคุ้มค่าทางต้นทุนที่โดดเด่น ทำให้ซิลิกอนคาร์ไบด์ชนิดนี้เป็นชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในภาคอุตสาหกรรม

2、 เหตุใดซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการเผาปฏิกิริยาจึงได้รับความนิยมมากกว่า?
ในฐานะผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร กระบวนการทำปฏิกิริยาซิลิกอนคาร์ไบด์เผาผนึก (RBSiC) อันเป็นเอกลักษณ์ ทำให้เป็น “วัสดุที่ได้รับความนิยม” ในหลายอุตสาหกรรม ข้อดีของ RBSiC สามารถสรุปได้เป็นสามคำสำคัญ:
1. แข็งแรงทนทาน
กระบวนการเผาปฏิกิริยาจะสร้าง "โครงสร้างแบบประสานกัน" ขึ้นภายในวัสดุ ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 1,350 องศาเซลเซียส และมีความทนทานต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม ไม่เสียหายได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอและอุณหภูมิสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์อุณหภูมิสูง เช่น อุปกรณ์เสริมเตาเผาและเตาเผา
2. เข้าสู่การต่อสู้ด้วยอุปกรณ์เบา
เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการเผาด้วยปฏิกิริยาจะมีความหนาแน่นต่ำกว่า แต่ให้ความแข็งแรงในระดับเดียวกัน ช่วยลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ยกตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ ส่วนประกอบซิลิคอนคาร์ไบด์น้ำหนักเบาสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเตาเผาแบบผลึกเดี่ยวได้อย่างมาก
3. มีความยืดหยุ่นและอเนกประสงค์
ไม่ว่าจะเป็นถาดเซมิคอนดักเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 เมตร หัวฉีดที่ซับซ้อน แหวนปิดผนึก หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างตามความต้องการที่มีรูปร่างแตกต่างกัน เทคโนโลยีการเผาปฏิกิริยาสามารถควบคุมรูปร่างและขนาดได้อย่างแม่นยำ ช่วยแก้ปัญหาการผลิตที่ "ใหญ่และแม่นยำ" ได้
3、 'แรงผลักดันที่มองไม่เห็น' ของการยกระดับอุตสาหกรรม
“รูปร่าง” ของซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการเผาด้วยปฏิกิริยาได้แพร่หลายไปในหลายสาขา ตั้งแต่รางนำที่ทนทานต่อการกัดเซาะในเตาหลอมโลหะ ไปจนถึงท่อที่ทนทานต่อการกัดกร่อนในอุปกรณ์เคมี การมีอยู่ของซิลิคอนคาร์ไบด์ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุการประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงานอีกด้วย ยกตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมเตาเผาอุตสาหกรรม การใช้เฟอร์นิเจอร์เตาเผาที่ทำจากซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมาก

บทสรุป
'ความสามารถ' ของเซรามิกคาร์ไบด์นั้นเหนือกว่านั้นมาก ในฐานะผู้บุกเบิกเทคโนโลยีการเผาปฏิกิริยา เราพัฒนากระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มมูลค่าของวัสดุนี้ให้สูงสุดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หากคุณกำลังมองหาโซลูชันทางอุตสาหกรรมที่ทนความร้อน ทนต่อแรงกระแทก และมีอายุการใช้งานยาวนาน คุณอาจต้องพิจารณาถึงความเป็นไปได้อื่นๆ ของเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์!
Shandong Zhongpeng มุ่งเน้นการวิจัยและการผลิตซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการเผาปฏิกิริยามานานกว่าสิบปี โดยมอบโซลูชันเซรามิกที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับลูกค้าทั่วโลก