- FÖRDELAR FÖR REAKTION bunden kiselkarbid
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC eller SiSiC) produkter erbjuder extrema hårdhet / nötningshållfasthet och utmärkt kemisk stabilitet i aggressiva miljöer. Kiselkarbid är ett syntetiskt material som uppvisar höga prestandaegenskaper inklusive:
l Utmärkt kemisk resistens.
Styrkan i RBSC är nästan 50% större än den hos de flesta nitrid bundna kiselkarbider. RBSC är den utmärkt korrosionsbeständighet och antioxidationseffekt keram .. Det kan formas till en mängd olika desulpurization munstycke (FGD).
l Utmärkt slitage och slagtålighet .
Det är höjdpunkten av storskalig nötningsbeständig keramisk teknik. RBSiC ha hög hårdhet som närmar sig diamant. Utformad för användning i applikationer för stora former där eldfasta kvaliteter av kiselkarbid som uppvisar abrasivt slitage eller skada genom stöt av stora partiklar. Resistenta mot direkt påverkan av lätta partiklar liksom den påverkan och glidande nötning av tunga fasta ämnen innehållande uppslamningar. Det kan formas till en mängd olika former, inklusive kon och ärm former, såväl som mer komplexa engineered bitar konstruerade för utrustning involverad i bearbetning av råvaror.
l Utmärkt beständighet mot termisk chock.
Reaktionsbundna kiselkarbidkomponenter ger enastående värmechockbeständighet men till skillnad från traditionella keramer, de kombinerar även låg densitet med hög mekanisk hållfasthet.
l Hög hållfasthet (inkomst styrka vid temperatur).
Reaktionsbunden Kiselkarbid bibehåller det mesta av dess mekaniska hållfasthet vid förhöjda temperaturer och uppvisar mycket låga nivåer av krypning, vilket gör det första valet för bärande applikationer i intervallet 1300ºC till 1650ºC (2400ºC till 3000ºF).
- Tekniska data-ark
tekniska Datablad |
Enhet |
SiSiC (RBSiC) |
NbSiC |
Resic |
sintrad SiC |
Reaktionsbunden kiselkarbid |
Nitride bunden kiselkarbid |
Omkristalliserad Silicon Carbide |
Sintrad kiselkarbid |
||
skrymdensitet |
(g.cm 3) |
≧ 3,02 |
2,75-2,85 |
2,65 ~ 2,75 |
2,8 |
Sic |
(%) |
83,66 |
≧ 75 |
≧ 99 |
90 |
Si3N4 |
(%) |
0 |
≧ 23 |
0 |
0 |
Si |
(%) |
15,65 |
0 |
0 |
9 |
öppen porositet |
(%) |
<0,5 |
10 ~ 12 |
15-18 |
7 ~ 8 |
böjhållfasthet |
Mpa / 20 ℃ |
250 |
160 ~ 180 |
80-100 |
500 |
Mpa / 1200 ℃ |
280 |
170 ~ 180 |
90-110 |
550 |
|
Elasticitetsmodul |
Gpa / 20 ℃ |
330 |
580 |
300 |
200 |
Gpa / 1200 ℃ |
300 |
~ |
~ |
~ |
|
Värmeledningsförmåga |
W / (m * k) |
45 (1200 ℃) |
19,6 (1200 ℃) |
36,6 (1200 ℃) |
13,5 ~ 14,5 (1000 ℃) |
Confficient värmeutvidgnings |
K 1 * 10 ˉ6 |
4,5 |
4,7 |
4,69 |
3 |
Mons' hårdhetsskala (Styvhet) |
9,5 |
~ |
~ |
~ |
|
Max arbetande temparature |
℃ |
1380 |
1450 |
1620 (oxid) |
1300 |
- Industry Case För Reaction Bonded Silicon Carbide:
Kraftgenerering, Mining, kemi, petrokemi, Kiln, Maskiner tillverkningsindustrin, mineral och metallurgi och så vidare.
Men till skillnad från metaller och deras legeringar, det finns inga standardiserade branschprestandakriterier för kiselkarbid. Med ett brett område av kompositioner, densiteter, tillverkningstekniker och företag erfarenhet kan kiselkarbidkomponenter skiljer drastiskt till sin konsistens, samt mekaniska och kemiska egenskaper. Ditt val av leverantör bestämmer nivån och kvaliteten på materialet som du får.