- FORDELE REAKTION siliciumcarbid
Reaktion siliciumcarbid (RBSC eller SiSiC) produkter giver ekstrem hårdhed / slidstyrke og fremragende kemisk stabilitet i aggressive miljøer. Silicon Carbide er et syntetisk materiale, som udviser højtydende karakteristika, herunder:
l Fremragende kemisk resistens.
Styrken af RBSC er næsten 50% større end den for de fleste nitrid bundet siliciumcarbider. RBSC er den fremragende korrosionsbestandighed og antioxidation keramisk .. Den kan formes til en række forskellige desulpurization dyse (FGD).
l Fremragende slid og slagstyrke .
Det er toppen af skalaen slid store resistent keramisk teknologi. RBSiC have høj hårdhed nærmer sig diamant. Designet til brug i applikationer til store former, hvor ildfaste kvaliteter af siliciumcarbid er der udviser slibende slid eller skade fra stød af store partikler. Modstandsdygtig over for direkte anslag af lette partikler samt virkningerne og glidende afslidning af tunge faste stoffer indeholdende opslæmninger. Det kan formes til en række forskellige former, herunder kegle- og ærmer former, såvel som mere komplekse manipulerede stykker konstrueret til udstyr involveret i behandlingen af råvarer.
l Fremragende termisk chok modstand.
Reaktionsprodukter siliciumcarbid komponenter giver fremragende temperaturchokmodstand men i modsætning til traditionelle keramik, de kombinerer også lav massefylde med høj mekanisk styrke.
l Høj styrke (gevinster styrke ved temperatur).
Reaktion siliciumcarbid bibeholder det meste af sin mekaniske styrke ved forhøjede temperaturer og udviser meget lave niveauer af krybning, hvilket gør det det første valg til bærende anvendelser i området 1300ºC til 1650ºC (2400ºC til 3000ºF).
- Teknisk datablad
|
Teknisk datablad |
Enhed |
SiSiC (RBSiC) |
NbSiC |
ReSiC |
Sintrede SiC |
|
Reaktion Bonded Silicon Carbide |
Nitride siliciumcarbid |
Omkrystalliseret Silicon Carbide |
Sintrede Silicon Carbide |
||
|
Rumvægt |
(g.cm 3) |
≧ 3,02 |
2,75-2,85 |
2,65 ~ 2,75 |
2.8 |
|
SiC |
(%) |
83,66 |
≧ 75 |
≧ 99 |
90 |
|
Si3N4 |
(%) |
0 |
≧ 23 |
0 |
0 |
|
Si |
(%) |
15,65 |
0 |
0 |
9 |
|
åben porøsitet |
(%) |
<0,5 |
10 ~ 12 |
15-18 |
7 ~ 8 |
|
bøjningsstyrke |
Mpa / 20 ℃ |
250 |
160 ~ 180 |
80-100 |
500 |
|
Mpa / 1200 ℃ |
280 |
170 ~ 180 |
90-110 |
550 |
|
|
Elasticitetsmodul |
Gpa / 20 ℃ |
330 |
580 |
300 |
200 |
|
Gpa / 1200 ℃ |
300 |
~ |
~ |
~ |
|
|
Varmeledningsevne |
W / (m * k) |
45 (1200 ℃) |
19,6 (1200 ℃) |
36,6 (1200 ℃) |
13.5 ~ 14.5 (1000 ℃) |
|
Confficient af termisk ekspansion |
K 1 * 10 ˉ6 |
4,5 |
4.7 |
4,69 |
3 |
|
Mons' hårdhed skala (stivhed) |
9.5 |
~ |
~ |
~ |
|
|
Max-arbejder temparature |
℃ |
1380 |
1450 |
1620 (oxid) |
1300 |
- Industri Case for reaktion siliciumcarbid:
Power Generation, Mining, kemiske og petrokemiske industri, Kiln, maskiner fremstillingsindustrien, Mineraler & Metallurgi og så videre.
Men i modsætning til metaller og legeringer heraf, er der ingen standardiserede kriterier industri ydeevne for siliciumcarbid. Med en lang række af sammensætninger, tætheder, fremstillingsteknikker og selskab erfaring, kan siliciumcarbid komponenter afviger drastisk i konsistens, samt mekaniske og kemiske egenskaber. Dit valg af leverandør bestemmer niveauet og kvaliteten af det materiale, du modtager.