KİREÇ/KİREÇTAŞI ÇAMURLUĞU İLE ISLAK BACA GAZI KÜKÜRTLENMESİ

Özellikler

• %99'un üzerinde kükürt giderme verimliliği elde edilebilir
• %98'in üzerinde kullanılabilirlik elde edilebilir
• Belirli bir lokasyona bağlı olmayan mühendislik
• Pazarlanabilir ürün
• Sınırsız kısmi yük operasyonu
• Dünyada en fazla referansa sahip yöntem

İşlem Aşamaları

Bu ıslak kükürt giderme yönteminin temel işlem aşamaları şunlardır:

• Emici hazırlama ve dozajlama
• SOx'in (HCl, HF) Giderilmesi
• Ürünün susuzlaştırılması ve şartlandırılması

Bu yöntemde, emici olarak kireçtaşı (CaCO3) veya sönmemiş kireç (CaO) kullanılabilir. Kuru veya bulamaç halinde eklenebilecek katkı maddesinin seçimi, projeye özgü sınır koşullarına göre yapılır. Kükürt oksitleri (SOx) ve diğer asidik bileşenleri (HCl, HF) gidermek için baca gazı, emilim bölgesinde katkı maddesini içeren bir bulamaçla yoğun temasa getirilir. Bu şekilde, kütle transferi için mümkün olan en geniş yüzey alanı sağlanır. Emilim bölgesinde, baca gazındaki SO2, emici maddeyle reaksiyona girerek kalsiyum sülfit (CaSO3) oluşturur.

Kalsiyum sülfit içeren kireçtaşı bulamacı, emici haznede toplanır. Baca gazlarını temizlemek için kullanılan kireçtaşı, emici haznenin temizleme kapasitesinin sabit kalmasını sağlamak için sürekli olarak emici hazneye eklenir. Bulamaç daha sonra tekrar emilim bölgesine pompalanır.

Emici hazneye hava üflenerek, kalsiyum sülfitten alçıtaşı oluşur ve bulamacın bir bileşeni olarak prosesten uzaklaştırılır. Nihai ürünün kalite gereksinimlerine bağlı olarak, pazarlanabilir alçıtaşı üretmek için ileri işlemler gerçekleştirilir.

Tesis Mühendisliği

Islak baca gazı kükürt gidermede, iki ana bölgeye ayrılmış açık püskürtme kulesi emicileri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar, baca gazına maruz kalan emici bölge ve kireçtaşı bulamacının tutulup toplandığı emici haznedir. Emici haznede tortu oluşumunu önlemek için, bulamaç karıştırma mekanizmaları aracılığıyla askıya alınır.

Baca gazı, akışkan seviyesinin üstündeki absorbere ve ardından üst üste binen püskürtme seviyeleri ve bir sis gidericiden oluşan absorpsiyon bölgesine akar.

Emici hazneden emilen kireçtaşı bulamacı, püskürtme seviyeleri aracılığıyla baca gazıyla eş ve ters yönde ince bir şekilde püskürtülür. Püskürtme kulesindeki nozulların düzeni, emicinin giderim verimliliği açısından hayati önem taşır. Bu nedenle akış optimizasyonu son derece önemlidir. Sis giderici içinde, baca gazı tarafından emilim bölgesinden taşınan damlacıklar prosese geri döndürülür. Emicinin çıkışında temiz gaz doymuş hale gelir ve bir soğutma kulesi veya ıslak baca aracılığıyla doğrudan giderilebilir. İsteğe bağlı olarak temiz gaz ısıtılıp kuru bacaya yönlendirilebilir.

Absorber haznesinden alınan bulamaç, hidrosiklonlar aracılığıyla ön susuzlaştırma işlemine tabi tutulur. Genellikle bu önceden konsantre edilmiş bulamaç, filtrasyon yoluyla daha da susuzlaştırılır. Bu işlemden elde edilen suyun büyük bir kısmı absorbere geri döndürülebilir. Küçük bir kısmı ise dolaşım sürecinde atık su akışı şeklinde uzaklaştırılır.

Endüstriyel tesislerde, enerji santrallerinde veya atık yakma tesislerinde baca gazı kükürt giderme, uzun süre hassas çalışmayı garanti eden ve aşırı zorlu çevre koşullarına dayanıklı nozullara dayanır. Lechler, nozul sistemleriyle, baca gazı kükürt giderme (FGD) proseslerinin yanı sıra sprey yıkayıcılar veya sprey emiciler için profesyonel ve uygulamaya yönelik çözümler sunar.

Islak kükürt giderme