KİREÇ/KİREÇTAŞI BULAMACI İLE ISLAK BACA GAZI KÜKÜRT GİDERME

Özellikler

• %99'un üzerinde kükürt giderme verimliliği elde edilebilir.
• %98'in üzerinde kullanılabilirlik sağlanabilir.
• Mühendislik herhangi bir belirli konuma bağlı değildir.
• Pazarlanabilir ürün
• Sınırsız kısmi yük operasyonu
• Dünyada en çok referansa sahip yöntem

Süreç Aşamaları

Bu ıslak kükürt giderme yönteminin temel işlem aşamaları şunlardır:

• Emici madde hazırlama ve dozlama
• SOx'in (HCl, HF) Giderilmesi
• Ürünün suyunun uzaklaştırılması ve şartlandırılması

Bu yöntemde, emici madde olarak kireçtaşı (CaCO3) veya sönmemiş kireç (CaO) kullanılabilir. Kuru veya bulamaç halinde eklenebilen bir katkı maddesinin seçimi, projeye özgü sınır koşullarına göre yapılır. Kükürt oksitleri (SOx) ve diğer asidik bileşenleri (HCl, HF) uzaklaştırmak için, baca gazı, emme bölgesinde katkı maddesi içeren bir bulamaçla yoğun temasa getirilir. Bu şekilde, kütle transferi için mümkün olan en büyük yüzey alanı sağlanır. Emme bölgesinde, baca gazındaki SO2, emici maddeyle reaksiyona girerek kalsiyum sülfit (CaSO3) oluşturur.

Kalsiyum sülfit içeren kireçtaşı bulamacı, emici çukurda toplanır. Baca gazlarının temizlenmesinde kullanılan kireçtaşı, emicinin temizleme kapasitesinin sabit kalmasını sağlamak için sürekli olarak emici çukura eklenir. Daha sonra bulamaç tekrar emme bölgesine pompalanır.

Emici hazneye hava üflenerek kalsiyum sülfitten alçı oluşturulur ve bulamaç bileşeni olarak işlemden uzaklaştırılır. Son ürünün kalite gereksinimlerine bağlı olarak, pazarlanabilir alçı üretmek için daha ileri işlemler gerçekleştirilir.

Tesis Mühendisliği

Islak baca gazı kükürt giderme işleminde, iki ana bölgeye ayrılan açık püskürtme kuleli emiciler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar, baca gazına maruz kalan emme bölgesi ve kireçtaşı bulamacının hapsedildiği ve toplandığı emici çukurdur. Emici çukurda tortu oluşumunu önlemek için, bulamaç karıştırma mekanizmaları vasıtasıyla askıda tutulur.

Baca gazı, sıvı seviyesinin üzerindeki emiciye akar ve daha sonra üst üste binen püskürtme seviyeleri ve bir sis giderici içeren emme bölgesinden geçer.

Emici haznesinden çekilen kireçtaşı bulamacı, püskürtme kademeleri aracılığıyla baca gazına eş akışlı ve ters akışlı olarak ince bir şekilde püskürtülür. Püskürtme kulesindeki nozulların düzeni, emicinin uzaklaştırma verimliliği açısından büyük önem taşır. Bu nedenle akış optimizasyonu son derece gereklidir. Sis ayırıcıda, baca gazı tarafından emme bölgesinden taşınan damlacıklar prosese geri döndürülür. Emicinin çıkışında, temiz gaz doyurulur ve doğrudan bir soğutma kulesi veya ıslak baca yoluyla uzaklaştırılabilir. İsteğe bağlı olarak, temiz gaz ısıtılabilir ve kuru bir bacaya yönlendirilebilir.

Emici tanktan alınan çamur, hidrosiklonlar yoluyla ön susuzlaştırma işlemine tabi tutulur. Genellikle bu önceden konsantre edilmiş çamur, filtrasyon yoluyla daha da susuzlaştırılır. Bu işlemden elde edilen suyun büyük bir kısmı emici tanka geri verilebilir. Küçük bir kısmı ise dolaşım işleminde atık su akışı şeklinde uzaklaştırılır.

Endüstriyel tesislerde, enerji santrallerinde veya atık yakma tesislerinde baca gazı kükürt giderme işlemi, uzun süre boyunca hassas çalışma sağlayan ve son derece zorlu çevre koşullarına dayanabilen nozullara bağlıdır. Lechler, nozul sistemleriyle püskürtme yıkayıcılar veya püskürtme emiciler ile baca gazı kükürt giderme (FGD) işlemlerinde kullanılan diğer prosesler için profesyonel ve uygulamaya yönelik çözümler sunmaktadır.

Islak kükürt giderme