Funktioner
- Afsvovlingseffektivitet på over 99% kan opnås
- En tilgængelighed på over 98% kan opnås
- Ingeniørarbejde er ikke afhængigt af en specifik placering
- Salgsbart produkt
- Ubegrænset dellastdrift
- Metode med det største antal referencer i verden
Procesfaser
De væsentlige procestrin i denne våde afsvovlingsmetode er:
- Absorberende præparation og dosering
- Fjernelse af SOx (HCl, HF)
- Afvanding og konditionering af produktet
I denne metode kan kalksten (CaCO3) eller brændt kalk (CaO) anvendes som absorbent. Valget af et additiv, der kan tilsættes tørt eller som en opslæmning, foretages på baggrund af projektspecifikke randbetingelser. For at fjerne svovloxider (SOx) og andre sure komponenter (HCl, HF) bringes røggassen i intensiv kontakt med en opslæmning, der indeholder additivet, i absorptionszonen. På denne måde frigøres det størst mulige overfladeareal til rådighed for masseoverførsel. I absorptionszonen reagerer SO2 fra røggassen med absorbenten og danner calciumsulfit (CaSO3).
Kalkslammet indeholdende calciumsulfit opsamles i absorbersumpen. Den kalksten, der bruges til rensning af røggasserne, tilsættes kontinuerligt til absorbersumpen for at sikre, at absorberens rensekapacitet forbliver konstant. Slammet pumpes derefter ind i absorptionszonen igen.
Ved at blæse luft ind i absorbersumpen dannes gips fra calciumsulfitten, som fjernes fra processen som en del af opslæmningen. Afhængigt af kvalitetskravene til slutproduktet udføres yderligere behandling for at producere salgbar gips.
Anlægsteknik
Ved våd røggasafsvovling er åbne sprøjtetårnsabsorbenter, der er opdelt i to hovedzoner, blevet fremherskende. Disse er absorptionszonen, der er udsat for røggassen, og absorbersumpen, hvor kalkslammet opsamles og fanges. For at forhindre aflejringer i absorbersumpen suspenderes slammet ved hjælp af blandemekanismer.
Røggassen strømmer ind i absorberen over væskeniveauet og derefter gennem absorptionszonen, som omfatter overlappende sprøjteniveauer og en tågefjerner.
Kalkslammet, der suges fra absorbersumpen, sprøjtes fint medstrøms og modstrøms til røggassen gennem sprøjteniveauerne. Placeringen af dyserne i sprøjtetårnet er afgørende for absorberens fjernelseseffektivitet. Flowoptimering er derfor yderst nødvendig. I tågeaflederen returneres de dråber, der føres fra absorptionszonen af røggassen, til processen. Ved absorberens udløb mættes den rene gas og kan fjernes direkte via et køletårn eller en våd skorsten. Eventuelt kan den rene gas opvarmes og føres til en tør skorsten.
Den opslæmning, der fjernes fra absorbersumpen, gennemgår en forudgående afvanding ved hjælp af hydrocykloner. Generelt afvandes denne prækoncentrerede opslæmning yderligere ved filtrering. Vandet, der opnås fra denne proces, kan i vid udstrækning returneres til absorberen. En lille del fjernes i cirkulationsprocessen i form af spildevandsstrøm.
Røggasafsvovling i industrianlæg, kraftværker eller affaldsforbrændingsanlæg afhænger af dyser, der garanterer præcis drift over en lang periode og modstår ekstremt aggressive miljøforhold. Med sine dysesystemer tilbyder Lechler professionelle og anvendelsesorienterede løsninger til sprøjteskrubbere eller sprøjteabsorbere samt andre processer inden for røggasafsvovling (FGD).
Våd afsvovling
Separation af svovloxider (SOx) og andre sure komponenter (HCl, HF) ved at indsprøjte kalksuspension (kalksten eller kalkvand) i absorberen.
Halvtør afsvovling
Indsprøjtning af kalkslam i sprøjteabsorberen for at rense gasserne primært for SOx, men også andre syrekomponenter som HCl og HF.
Tør afsvovling
Køling og befugtning af røggassen for at understøtte separation af SOx og HCI i den cirkulerende tørskrubber (CDS).
Opslagstidspunkt: 12. marts 2019