Características
- Se puede lograr una eficiencia de desulfuración superior al 99 %
- Se puede lograr una disponibilidad de más del 98%.
- Ingeniería que no depende de ninguna ubicación específica
- Producto comercializable
- Operación con carga parcial ilimitada
- Método con mayor número de referencias en el mundo
Etapas del proceso
Las etapas esenciales del proceso de este método de desulfuración húmeda son:
- Preparación y dosificación de absorbentes
- Eliminación de SOx (HCl, HF)
- Deshidratación y acondicionamiento del producto
En este método, se puede utilizar piedra caliza (CaCO₃) o cal viva (CaO) como absorbente. La selección del aditivo, que puede añadirse en seco o en suspensión, se realiza en función de las condiciones límite específicas del proyecto. Para eliminar los óxidos de azufre (SO₃) y otros componentes ácidos (HCl, HF), el gas de combustión entra en contacto intensivo con una suspensión que contiene el aditivo en la zona de absorción. De esta manera, se aprovecha la mayor superficie posible para la transferencia de masa. En la zona de absorción, el SO₂ del gas de combustión reacciona con el absorbente para formar sulfito de calcio (CaSO₃).
La suspensión de piedra caliza con sulfito de calcio se recoge en el sumidero del absorbedor. La piedra caliza utilizada para la limpieza de los gases de combustión se añade continuamente al sumidero del absorbedor para garantizar que su capacidad de limpieza se mantenga constante. Posteriormente, la suspensión se bombea de nuevo a la zona de absorción.
Al insuflar aire en el colector de absorción, se forma yeso a partir del sulfito de calcio y se elimina del proceso como componente de la lechada. Según los requisitos de calidad del producto final, se realiza un tratamiento adicional para producir yeso comercializable.
Ingeniería de Plantas
En la desulfuración húmeda de gases de combustión, predominan los absorbedores de torre de pulverización abierta, que se dividen en dos zonas principales: la zona de absorción expuesta a los gases de combustión y el sumidero del absorbedor, donde se atrapa y recoge la pulpa de piedra caliza. Para evitar depósitos en el sumidero del absorbedor, la pulpa se suspende mediante mecanismos de mezcla.
El gas de combustión fluye hacia el absorbedor por encima del nivel del fluido y luego a través de la zona de absorción, que incluye niveles de pulverización superpuestos y un eliminador de niebla.
La suspensión de piedra caliza aspirada del colector del absorbedor se pulveriza finamente en paralelo y contracorriente con los gases de combustión a través de los niveles de pulverización. La disposición de las boquillas en la torre de pulverización es fundamental para la eficiencia de extracción del absorbedor. Por lo tanto, la optimización del flujo es fundamental. En el separador de niebla, las gotas arrastradas desde la zona de absorción por los gases de combustión se reincorporan al proceso. A la salida del absorbedor, el gas limpio está saturado y puede eliminarse directamente mediante una torre de refrigeración o una chimenea húmeda. Opcionalmente, el gas limpio puede calentarse y dirigirse a una chimenea seca.
La pulpa extraída del sumidero del absorbedor se somete a una deshidratación preliminar mediante hidrociclones. Generalmente, esta pulpa preconcentrada se deshidrata aún más mediante filtración. El agua obtenida en este proceso puede retornar en gran parte al absorbedor. Una pequeña parte se elimina mediante el proceso de circulación en forma de aguas residuales.
La desulfuración de gases de combustión en plantas industriales, centrales eléctricas o plantas de incineración de residuos depende de boquillas que garanticen un funcionamiento preciso durante un largo periodo de tiempo y soporten condiciones ambientales extremadamente agresivas. Con sus sistemas de boquillas, Lechler ofrece soluciones profesionales y orientadas a la aplicación para depuradores o absorbedores de pulverización, así como para otros procesos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Desulfuración húmeda
Separación de óxidos de azufre (SOx) y otros componentes ácidos (HCl, HF) mediante inyección de suspensión de cal (caliza o agua de cal) en el absorbedor.
Desulfuración semiseca
Inyección de lechada de cal en el absorbedor de pulverización para limpiar los gases principalmente de SOx pero también otros componentes ácidos como HCl y HF.
Desulfuración en seco
Enfriamiento y humidificación de los gases de combustión para favorecer la separación de SOx y HCI en el depurador seco circulante (CDS).
Hora de publicación: 12 de marzo de 2019