சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்புக் குழம்பு கொண்டு ஈரமான ஃப்ளூ வாயுவை நீக்குதல்

அம்சங்கள்

• 99% க்கும் அதிகமான சல்ஃபரைசேஷன் செயல்திறனை அடைய முடியும்.
• 98% க்கும் அதிகமான கிடைக்கும் தன்மையை அடைய முடியும்.
• பொறியியல் எந்த குறிப்பிட்ட இடத்தையும் சார்ந்தது அல்ல.
• சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பு
• வரம்பற்ற பகுதி சுமை செயல்பாடு
• உலகிலேயே அதிக எண்ணிக்கையிலான குறிப்புகளைக் கொண்ட முறை

செயல்முறை நிலைகள்

இந்த ஈரமான சல்பூரைசேஷன் முறையின் அத்தியாவசிய செயல்முறை நிலைகள்:

• உறிஞ்சும் தயாரிப்பு மற்றும் மருந்தளவு
• SOx (HCl, HF) நீக்கம்
• தயாரிப்பின் நீர் நீக்கம் மற்றும் சீரமைப்பு

இந்த முறையில், சுண்ணாம்புக்கல் (CaCO3) அல்லது விரைவு சுண்ணாம்பு (CaO) உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உலர்ந்த அல்லது குழம்பாகச் சேர்க்கக்கூடிய ஒரு சேர்க்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது திட்ட-குறிப்பிட்ட எல்லை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது. சல்பர் ஆக்சைடுகள் (SOx) மற்றும் பிற அமிலக் கூறுகளை (HCl, HF) அகற்ற, ஃப்ளூ வாயு உறிஞ்சுதல் மண்டலத்தில் சேர்க்கையைக் கொண்ட ஒரு குழம்புடன் தீவிர தொடர்புக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. இந்த வழியில், மிகப்பெரிய சாத்தியமான மேற்பரப்புப் பகுதி நிறை பரிமாற்றத்திற்குக் கிடைக்கிறது. உறிஞ்சுதல் மண்டலத்தில், ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து வரும் SO2 உறிஞ்சியுடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் சல்பைட்டை (CaSO3) உருவாக்குகிறது.

கால்சியம் சல்பைட்டைக் கொண்ட சுண்ணாம்புக் குழம்பு உறிஞ்சி சம்பில் சேகரிக்கப்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயுக்களை சுத்தம் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்புக் குழம்பு உறிஞ்சியின் சுத்தம் செய்யும் திறன் மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக உறிஞ்சி சம்பில் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர் குழம்பு மீண்டும் உறிஞ்சுதல் மண்டலத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

உறிஞ்சும் சம்பிற்குள் காற்றை ஊதுவதன் மூலம், கால்சியம் சல்பைட்டிலிருந்து ஜிப்சம் உருவாகிறது மற்றும் குழம்பின் ஒரு அங்கமாக செயல்முறையிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. இறுதிப் பொருளுக்கான தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சந்தைப்படுத்தக்கூடிய ஜிப்சத்தை உற்பத்தி செய்ய மேலும் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தாவரப் பொறியியல்

ஈரமான புகைபோக்கி வாயு கந்தக நீக்கத்தில், திறந்த தெளிப்பு கோபுர உறிஞ்சிகள் நிலவுகின்றன, அவை இரண்டு முக்கிய மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இவை புகைபோக்கி வாயுவுக்கு வெளிப்படும் உறிஞ்சுதல் மண்டலம் மற்றும் உறிஞ்சி சம்ப் ஆகும், இதில் சுண்ணாம்புக் குழம்பு சிக்கி சேகரிக்கப்படுகிறது. உறிஞ்சி சம்பில் படிவுகளைத் தடுக்க, கலவை வழிமுறைகள் மூலம் குழம்பு இடைநிறுத்தப்படுகிறது.

ஃப்ளூ வாயு திரவ மட்டத்திற்கு மேலே உறிஞ்சிக்குள் பாய்கிறது, பின்னர் உறிஞ்சுதல் மண்டலம் வழியாக செல்கிறது, இது ஒன்றுடன் ஒன்று தெளிக்கும் நிலைகள் மற்றும் ஒரு மூடுபனி நீக்கியைக் கொண்டுள்ளது.

உறிஞ்சும் சம்ப்பில் இருந்து உறிஞ்சப்படும் சுண்ணாம்புக் குழம்பு, தெளிப்பு நிலைகள் வழியாக புகைபோக்கி வாயுவில் இணைந்து மற்றும் எதிர் மின்னோட்டமாக நன்றாக தெளிக்கப்படுகிறது. தெளிப்பு கோபுரத்தில் உள்ள முனைகளின் ஏற்பாடு உறிஞ்சியின் அகற்றும் செயல்திறனுக்கு அவசியமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. எனவே ஓட்ட உகப்பாக்கம் மிகவும் அவசியம். மூடுபனி நீக்கியில், புகைபோக்கி வாயுவால் உறிஞ்சுதல் மண்டலத்திலிருந்து கொண்டு செல்லப்படும் சொட்டுகள் செயல்முறைக்குத் திரும்புகின்றன. உறிஞ்சியின் வெளியீட்டில், சுத்தமான வாயு நிறைவுற்றது மற்றும் குளிரூட்டும் கோபுரம் அல்லது ஈரமான அடுக்கு வழியாக நேரடியாக அகற்றப்படலாம். விருப்பமாக, சுத்தமான வாயுவை சூடாக்கி உலர்ந்த அடுக்கிற்கு அனுப்பலாம்.

உறிஞ்சி நீர் சேகரிப்பு தொட்டியிலிருந்து அகற்றப்படும் குழம்பு, ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் மூலம் முதற்கட்டமாக நீர் நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக இந்த முன்-செறிவூட்டப்பட்ட குழம்பு வடிகட்டுதல் மூலம் மேலும் நீர் நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையிலிருந்து பெறப்படும் தண்ணீரை, பெருமளவில் உறிஞ்சிக்குத் திருப்பி அனுப்பலாம். ஒரு சிறிய பகுதி கழிவு நீர் ஓட்டத்தின் வடிவத்தில் சுழற்சி செயல்பாட்டில் அகற்றப்படுகிறது.

தொழில்துறை ஆலைகள், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் அல்லது கழிவு எரிப்பு ஆலைகளில் ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்ஃபரைசேஷன் நீண்ட காலத்திற்கு துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் மற்றும் மிகவும் ஆக்கிரோஷமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கும் முனைகளைச் சார்ந்துள்ளது. அதன் முனை அமைப்புகளுடன், லெக்லர் ஸ்ப்ரே ஸ்க்ரப்பர்கள் அல்லது ஸ்ப்ரே உறிஞ்சிகள் மற்றும் ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்ஃபரைசேஷன் (FGD) இல் உள்ள பிற செயல்முறைகளுக்கு தொழில்முறை மற்றும் பயன்பாடு சார்ந்த தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

ஈரமான கந்தக நீக்கம்