석회/석회석 슬러리를 사용한 습한 연도 가스 탈황

특징

• 99% 이상의 탈황 효율을 달성 할 수 있습니다
• 98% 이상의 가용성을 달성 할 수 있습니다
• 특정 위치에 의존하지 않는 엔지니어링
• 마케팅 가능한 제품
• 무제한 부품 부하 작동
• 세계에서 가장 많은 수의 참고 문헌을 가진 방법

프로세스 단계

이 습식 탈황 방법의 필수 공정 단계는 다음과 같습니다.

• 흡수성 준비 및 투약
• SOX 제거 (HCL, HF)
• 제품의 탈수 및 컨디셔닝

이 방법에서, 석회암 (CACO3) 또는 Quicklime (CAO)을 흡수제로 사용할 수 있습니다. 건조 또는 슬러리로 첨가 할 수있는 첨가제의 선택은 프로젝트 별 경계 조건에 기초하여 이루어집니다. 황 산화물 (SOX) 및 기타 산성 성분 (HCL, HF)을 제거하기 위해, 연도 가스는 흡수 구역에 첨가제를 함유하는 슬러리와 집중적 인 접촉을 가져온다. 이러한 방식으로, 가능한 가장 큰 표면적은 질량 전달에 이용 가능합니다. 흡수 구역에서, 연도 가스로부터의 SO2는 흡수성과 반응하여 황산 칼슘 (CASO3)을 형성한다.

칼슘 설파이트를 함유하는 석회석 슬러리는 흡수제 섬프에서 수집된다. 연도 가스를 청소하는 데 사용되는 석회암은 흡수기 섬프에 지속적으로 첨가되어 흡수기의 세척 용량이 일정하게 유지되도록합니다. 그런 다음 슬러리를 다시 흡수 영역으로 펌핑합니다.

공기를 흡수제 섬프로 불어 넣어 석고는 황산 칼슘으로부터 형성되며 슬러리의 성분으로 공정에서 제거된다. 최종 제품의 품질 요구 사항에 따라 시장 가능한 석고를 생산하기 위해 추가 처리가 수행됩니다.

식물 공학

습한 연도 가스 탈황 화에서, 열린 스프레이 타워 흡수 장치가 우세하여 두 개의 주요 영역으로 나뉩니다. 이들은 연도 가스와 흡수제 섬프에 노출 된 흡수 영역으로, 석회암 슬러리가 갇히고 수집됩니다. 흡수제 섬프의 침전물을 방지하기 위해, 혼합 메커니즘에 의해 슬러리가 매달린다.

연도 가스는 유체 수준 위의 흡수기로 흐르고 흡수 구역을 통해 겹치는 스프레이 레벨과 미스트 제거제를 포함합니다.

흡수제 섬프에서 빨려 들어가는 석회암 슬러리는 분무 수준을 통해 연도 가스에 공동으로 그리고 반향 적으로 미세하게 분사됩니다. 스프레이 타워에서 노즐의 배열은 흡수기의 제거 효율에 필수적이다. 따라서 흐름 최적화가 매우 필요합니다. 미스트 제거기에서, 연도 가스에 의해 흡수 구역에서 운반되는 방울은 공정으로 반환된다. 흡수기의 배출구에서, 깨끗한 가스는 포화되어 냉각 타워 또는 습식 스택을 통해 직접 제거 할 수 있습니다. 선택적으로 깨끗한 가스는 가열되어 드라이 스택으로 라우팅 할 수 있습니다.

흡수제 섬프에서 제거 된 슬러리는 하이드로 사이클론을 통해 예비 탈수를 겪습니다. 일반적 으로이 사전에 농축 된 슬러리는 여과를 통해 더 탈수됩니다. 이 과정에서 얻은 물은 크게 흡수기로 되돌릴 수 있습니다. 폐수 흐름 형태로 순환 과정에서 작은 부분이 제거됩니다.

산업 공장, 발전소 또는 폐기물 소각 공장의 연도 가스 탈황 화은 장기간에 걸쳐 정밀한 작동을 보장하고 극도로 공격적인 환경 조건을 견딜 수있는 노즐에 따라 달라집니다. 노즐 시스템을 통해 Lechler는 스프레이 세정기 또는 스프레이 흡수 장치를위한 전문적이고 응용 프로그램 지향 솔루션뿐만 아니라 FGD (Flue Gas Desulphurisation)의 다른 공정을 제공합니다.

젖은 탈황