NATTE ROOKGASONTZWAVELING MET KALK/KALKSTEENSLURRY

Functies

• Een ontzwavelingsrendement van meer dan 99% kan worden bereikt
• Een beschikbaarheid van meer dan 98% kan worden bereikt
• Techniek niet afhankelijk van een specifieke locatie
• Verhandelbaar product
• Onbeperkte deellastwerking
• Methode met het grootste aantal referenties ter wereld

Procesfasen

De essentiële processtappen van deze natte ontzwavelingsmethode zijn:

• Bereiding en dosering van absorberende stoffen
• Verwijdering van SOx (HCl, HF)
• Ontwatering en conditionering van het product

Bij deze methode kan kalksteen (CaCO3) of ongebluste kalk (CaO) als absorbens worden gebruikt. De keuze van een additief dat droog of als slurry kan worden toegevoegd, wordt gemaakt op basis van projectspecifieke randvoorwaarden. Om zwaveloxiden (SOx) en andere zure componenten (HCl, HF) te verwijderen, wordt het rookgas in de absorptiezone intensief in contact gebracht met een slurry die het additief bevat. Op deze manier wordt een zo groot mogelijk oppervlak beschikbaar gemaakt voor stofoverdracht. In de absorptiezone reageert de SO2 uit het rookgas met het absorbens tot calciumsulfiet (CaSO3).

De calciumsulfiethoudende kalkslurry wordt opgevangen in de absorberbak. De kalksteen die gebruikt wordt voor de reiniging van de rookgassen wordt continu aan de absorberbak toegevoegd om de reinigingscapaciteit van de absorber constant te houden. De slurry wordt vervolgens weer teruggepompt naar de absorptiezone.

Door lucht in de absorberbak te blazen, wordt gips gevormd uit het calciumsulfiet en als bestanddeel van de slurry uit het proces verwijderd. Afhankelijk van de kwaliteitseisen van het eindproduct vindt verdere verwerking plaats om verkoopbaar gips te produceren.

Installatietechniek

Bij natte rookgasontzwaveling worden vaak open sproeitorens gebruikt, die in twee hoofdzones zijn verdeeld. Dit zijn de absorptiezone die aan het rookgas wordt blootgesteld en de absorberbak, waarin de kalkslurry wordt opgevangen en verzameld. Om afzetting in de absorberbak te voorkomen, wordt de slurry door middel van mengmechanismen in suspensie gebracht.

Het rookgas stroomt boven het vloeistofniveau de absorber in en vervolgens door de absorptiezone, die bestaat uit overlappende sproeiniveaus en een nevelafscheider.

De kalksteenslurry die uit de absorberput wordt gezogen, wordt fijn verneveld, in gelijkstroom en tegenstroom met het rookgas, via de sproeiniveaus. De plaatsing van de sproeiers in de sproeitoren is essentieel voor de verwijderingsefficiëntie van de absorber. Optimalisatie van de stroming is daarom uiterst noodzakelijk. In de nevelafscheider worden de druppels die door het rookgas uit de absorptiezone worden meegevoerd, teruggevoerd naar het proces. Aan de uitlaat van de absorber is het schone gas verzadigd en kan het direct worden afgevoerd via een koeltoren of natte schoorsteen. Optioneel kan het schone gas worden verwarmd en naar een droge schoorsteen worden geleid.

De slurry die uit de absorberput wordt verwijderd, ondergaat een voorontwatering met behulp van hydrocyclonen. Deze voorgeconcentreerde slurry wordt doorgaans verder ontwaterd door middel van filtratie. Het water dat uit dit proces wordt verkregen, kan grotendeels worden teruggevoerd naar de absorber. Een klein deel wordt in het circulatieproces verwijderd als afvalwaterstroom.

Rookgasontzwaveling in industriële installaties, energiecentrales of afvalverbrandingsinstallaties is afhankelijk van sproeiers die een nauwkeurige werking gedurende een lange periode garanderen en bestand zijn tegen extreem agressieve omgevingsomstandigheden. Met haar sproeiersystemen biedt Lechler professionele en toepassingsgerichte oplossingen voor sproeiwassers of sproeiabsorbers, evenals voor andere processen in de rookgasontzwaveling (FGD).

Natte ontzwaveling