Αποθείωση υγρών καυσαερίων με άσβεστο/πολτό ασβεστόλιθου

Χαρακτηριστικά

• Μπορεί να επιτευχθεί απόδοση αποθείωσης άνω του 99%
• Μπορεί να επιτευχθεί διαθεσιμότητα άνω του 98%
• Η μηχανική δεν εξαρτάται από κάποια συγκεκριμένη τοποθεσία
• Εμπορεύσιμο προϊόν
• Απεριόριστη λειτουργία μερικού φορτίου
• Η μέθοδος με τον μεγαλύτερο αριθμό αναφορών στον κόσμο

Στάδια Διαδικασίας

Τα βασικά στάδια της διαδικασίας αυτής της μεθόδου υγρής αποθείωσης είναι:

• Προετοιμασία και δοσολογία απορροφητικού
• Απομάκρυνση SOx (HCl, HF)
• Αφυδάτωση και προετοιμασία του προϊόντος

Σε αυτήν τη μέθοδο, ως απορροφητικό υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ασβεστόλιθος (CaCO3) ή άσβεστος (CaO). Η επιλογή ενός πρόσθετου που μπορεί να προστεθεί ξηρό ή ως πολτός γίνεται με βάση τις οριακές συνθήκες που αφορούν το έργο. Για την απομάκρυνση των οξειδίων του θείου (SOx) και άλλων όξινων συστατικών (HCl, HF), τα καυσαέρια έρχονται σε έντονη επαφή με ένα πολτό που περιέχει το πρόσθετο στη ζώνη απορρόφησης. Με αυτόν τον τρόπο, διατίθεται η μεγαλύτερη δυνατή επιφάνεια για μεταφορά μάζας. Στη ζώνη απορρόφησης, το SO2 από τα καυσαέρια αντιδρά με το απορροφητικό υλικό σχηματίζοντας θειώδες ασβέστιο (CaSO3).

Το πολτό ασβεστόλιθου που περιέχει θειώδες ασβέστιο συλλέγεται στο φρεάτιο απορρόφησης. Ο ασβεστόλιθος που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των καυσαερίων προστίθεται συνεχώς στο φρεάτιο απορρόφησης για να διασφαλιστεί ότι η ικανότητα καθαρισμού του απορροφητή παραμένει σταθερή. Στη συνέχεια, το πολτό αντλείται ξανά στη ζώνη απορρόφησης.

Με την εμφύσηση αέρα στο φρεάτιο απορρόφησης, σχηματίζεται γύψος από το θειώδες ασβέστιο και αφαιρείται από τη διαδικασία ως συστατικό του πολτού. Ανάλογα με τις απαιτήσεις ποιότητας για το τελικό προϊόν, πραγματοποιείται περαιτέρω επεξεργασία για την παραγωγή εμπορεύσιμου γύψου.

Μηχανική Εγκαταστάσεων

Στην υγρή αποθείωση καυσαερίων, έχουν επικρατήσει οι απορροφητήρες ανοιχτού πύργου ψεκασμού, οι οποίοι χωρίζονται σε δύο κύριες ζώνες. Αυτές είναι η ζώνη απορρόφησης που εκτίθεται στα καυσαέρια και το φρεάτιο απορρόφησης, στο οποίο παγιδεύεται και συλλέγεται το αιώρημα ασβεστόλιθου. Για την αποφυγή εναποθέσεων στο φρεάτιο απορρόφησης, το αιώρημα αιωρείται μέσω μηχανισμών ανάμειξης.

Τα καυσαέρια ρέουν στον απορροφητή πάνω από τη στάθμη του υγρού και στη συνέχεια διαμέσου της ζώνης απορρόφησης, η οποία περιλαμβάνει επικαλυπτόμενα επίπεδα ψεκασμού και έναν απορροφητή ομίχλης.

Το ασβεστολιθικό πολτό που αναρροφάται από το φρεάτιο απορρόφησης ψεκάζεται λεπτώς, παράλληλα και αντίθετα προς τα καυσαέρια, μέσω των επιπέδων ψεκασμού. Η διάταξη των ακροφυσίων στον πύργο ψεκασμού είναι απαραίτητη για την αποτελεσματικότητα της απομάκρυνσης του απορροφητή. Η βελτιστοποίηση της ροής είναι επομένως εξαιρετικά απαραίτητη. Στον απορροφητή ομίχλης, οι σταγόνες που μεταφέρονται από τη ζώνη απορρόφησης από τα καυσαέρια επιστρέφουν στη διεργασία. Στην έξοδο του απορροφητή, το καθαρό αέριο κορένεται και μπορεί να αφαιρεθεί απευθείας μέσω πύργου ψύξης ή υγρής καμινάδας. Προαιρετικά, το καθαρό αέριο μπορεί να θερμανθεί και να διοχετευτεί σε ξηρή καμινάδα.

Το πολτό που αφαιρείται από το φρεάτιο απορρόφησης υφίσταται προκαταρκτική αφυδάτωση μέσω υδροκυκλώνων. Γενικά, αυτό το προ-συμπυκνωμένο πολτό αφυδατώνεται περαιτέρω μέσω διήθησης. Το νερό, που λαμβάνεται από αυτή τη διαδικασία, μπορεί να επιστραφεί σε μεγάλο βαθμό στον απορροφητή. Ένα μικρό μέρος αφαιρείται μέσω της κυκλοφοριακής διαδικασίας με τη μορφή ροής λυμάτων.

Η αποθείωση καυσαερίων σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις, σταθμούς παραγωγής ενέργειας ή μονάδες καύσης αποβλήτων εξαρτάται από ακροφύσια που εγγυώνται ακριβή λειτουργία για μεγάλο χρονικό διάστημα και αντέχουν σε εξαιρετικά επιθετικές περιβαλλοντικές συνθήκες. Με τα συστήματα ακροφυσίων της, η Lechler προσφέρει επαγγελματικές και εφαρμοστικές λύσεις για πλυντρίδες ψεκασμού ή απορροφητές ψεκασμού, καθώς και άλλες διεργασίες αποθείωσης καυσαερίων (FGD).

Υγρή αποθείωση