DESULFURISASI GAS BUANG BASAH DENGAN SLURRY KAPUR/BATU KAPUR

Fitur

• Efisiensi desulfurisasi di atas 99% dapat dicapai.
• Ketersediaan lebih dari 98% dapat dicapai.
• Teknik rekayasa tidak bergantung pada lokasi tertentu.
• Produk yang dapat dipasarkan
• Pengoperasian beban parsial tak terbatas
• Metode dengan jumlah referensi terbanyak di dunia

Tahapan Proses

Tahapan proses penting dari metode desulfurisasi basah ini adalah:

• Persiapan dan dosis bahan penyerap
• Penghilangan SOx (HCl, HF)
• Pengeringan dan pengkondisian produk

Dalam metode ini, batu kapur (CaCO3) atau kapur tohor (CaO) dapat digunakan sebagai penyerap. Pemilihan aditif yang dapat ditambahkan kering atau sebagai bubur dilakukan berdasarkan kondisi batas spesifik proyek. Untuk menghilangkan oksida sulfur (SOx) dan komponen asam lainnya (HCl, HF), gas buang dikontakkan secara intensif dengan bubur yang mengandung aditif di zona absorpsi. Dengan cara ini, luas permukaan terbesar yang mungkin tersedia untuk transfer massa. Di zona absorpsi, SO2 dari gas buang bereaksi dengan penyerap untuk membentuk kalsium sulfit (CaSO3).

Bubur batu kapur yang mengandung kalsium sulfit dikumpulkan di bak penampung penyerap. Batu kapur yang digunakan untuk membersihkan gas buang terus ditambahkan ke bak penampung penyerap untuk memastikan kapasitas pembersihan penyerap tetap konstan. Bubur tersebut kemudian dipompa kembali ke zona penyerapan.

Dengan meniupkan udara ke dalam bak penyerap, gipsum terbentuk dari kalsium sulfit dan dikeluarkan dari proses sebagai komponen bubur. Tergantung pada persyaratan kualitas produk akhir, pengolahan lebih lanjut dilakukan untuk menghasilkan gipsum yang dapat dipasarkan.

Teknik Pabrik

Dalam proses desulfurisasi gas buang basah, penyerap menara semprot terbuka telah banyak digunakan dan terbagi menjadi dua zona utama. Zona-zona tersebut adalah zona penyerapan yang terpapar gas buang dan bak penampung penyerap, tempat bubur kapur terperangkap dan terkumpul. Untuk mencegah endapan di bak penampung penyerap, bubur tersebut diaduk dan dicampur menggunakan mekanisme pengadukan.

Gas buang mengalir ke penyerap di atas permukaan fluida dan kemudian melalui zona penyerapan, yang terdiri dari tingkat penyemprotan yang saling tumpang tindih dan penghilang kabut.

Bubur batu kapur yang disedot dari bak penyerap disemprotkan secara halus searah dan berlawanan arah dengan gas buang melalui tingkat penyemprotan. Susunan nosel di menara penyemprotan sangat penting untuk efisiensi penghilangan penyerap. Oleh karena itu, optimasi aliran sangat diperlukan. Di eliminator kabut, tetesan yang terbawa dari zona penyerapan oleh gas buang dikembalikan ke proses. Di outlet penyerap, gas bersih jenuh dan dapat langsung dibuang melalui menara pendingin atau cerobong basah. Secara opsional, gas bersih dapat dipanaskan dan dialirkan ke cerobong kering.

Lumpur yang dikeluarkan dari bak penyerap mengalami pengeringan awal melalui hidrosiklon. Umumnya, lumpur yang telah dikonsentrasikan ini kemudian dikeringkan lebih lanjut melalui filtrasi. Air yang diperoleh dari proses ini sebagian besar dapat dikembalikan ke penyerap. Sebagian kecil dibuang dalam proses sirkulasi dalam bentuk aliran air limbah.

Desulfurisasi gas buang di pabrik industri, pembangkit listrik, atau pabrik pembakaran limbah bergantung pada nosel yang menjamin pengoperasian yang presisi dalam jangka waktu lama dan tahan terhadap kondisi lingkungan yang sangat agresif. Dengan sistem noselnya, Lechler menawarkan solusi profesional dan berorientasi aplikasi untuk scrubber semprot atau absorber semprot serta proses lain dalam desulfurisasi gas buang (FGD).

Desulfurisasi basah