ထုံး/ထုံးကျောက်အရည်ဖြင့် စိုစွတ်သော မီးခိုးငွေ့ ဆာလ်ဖျူရီဓာတ် ဖယ်ရှင်းခြင်း

အင်္ဂါရပ်များ

• ၉၉% အထက် ဆာလ်ဖျူရီဇင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်
• ၉၈% ကျော် ရရှိနိုင်မှု ရရှိနိုင်မည်
• အင်ဂျင်နီယာပညာသည် မည်သည့်နေရာပေါ်တွင်မျှ မမူတည်ပါ။
• ဈေးကွက်တင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်
• အကန့်အသတ်မရှိ အစိတ်အပိုင်းတင်ဆောင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်
• ကမ္ဘာပေါ်တွင် ကိုးကားချက်အများဆုံးရှိသော နည်းလမ်း

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ

ဤစိုစွတ်သောဆာလ်ဖာရီဇေးရှင်းနည်းလမ်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များမှာ-

• စုပ်ယူမှုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆေးပမာဏ
• SOx (HCl, HF) ဖယ်ရှားခြင်း
• ထုတ်ကုန်ကို ရေစစ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း

ဤနည်းလမ်းတွင် ထုံးကျောက် (CaCO3) သို့မဟုတ် quicklime (CaO) ကို စုပ်ယူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့စွာ သို့မဟုတ် အရည်အဖြစ် ထည့်သွင်းနိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ရွေးချယ်ခြင်းကို စီမံကိန်းအလိုက် နယ်နိမိတ်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဆာလ်ဖာအောက်ဆိုဒ်များ (SOx) နှင့် အခြားအက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများ (HCl, HF) ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ မီးခိုးငွေ့ကို စုပ်ယူဇုန်ရှိ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပါရှိသော အရည်နှင့် ပြင်းထန်စွာထိတွေ့စေသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုအတွက် အကြီးဆုံးမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စုပ်ယူဇုန်တွင်၊ မီးခိုးငွေ့မှ SO2 သည် စုပ်ယူပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိုက် (CaSO3) ကို ဖွဲ့စည်းသည်။

ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိုက်ပါဝင်သော ထုံးကျောက်အရည်ကို စုပ်ယူသည့်နေရာထဲတွင် စုဆောင်းထားသည်။ စုပ်ယူသည့်ဓာတ်ငွေ့များကို သန့်စင်ရာတွင်အသုံးပြုသော ထုံးကျောက်ကို စုပ်ယူသည့်နေရာထဲသို့ အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် စုပ်ယူသည့်နေရာ၏ သန့်စင်နိုင်စွမ်း တည်ငြိမ်နေစေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အရည်ကို စုပ်ယူသည့်ဇုန်ထဲသို့ ပြန်လည်စုပ်ယူသည်။

စုပ်ယူသည့် sump ထဲသို့ လေမှုတ်သွင်းခြင်းဖြင့် ဂျစ်ပဆမ်ကို ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိုက်မှ ဖွဲ့စည်းပြီး အရည်ပျော်၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖယ်ရှားသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ဈေးကွက်ဝင် ဂျစ်ပဆမ် ထုတ်လုပ်ရန် နောက်ထပ် ပြုပြင်မှုကို ပြုလုပ်သည်။

စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာ

စိုစွတ်သော flue gas desulphurisation တွင်၊ အဓိကဇုန်နှစ်ခုခွဲခြားထားသော open spray tower absorbers များ လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့မှာ flue gas ထိတွေ့သော absorption zone နှင့် limestone slurry များကို ပိတ်မိစေပြီး စုဆောင်းထားသော absorber sump တို့ဖြစ်သည်။ absorber sump တွင် အနည်အနှစ်များ မဖြစ်အောင်၊ slurry ကို ရောစပ်ယန္တရားများဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။

မီးခိုးငွေ့သည် အရည်အဆင့်အထက်ရှိ စုပ်ယူကိရိယာထဲသို့ စီးဆင်းပြီးနောက် စုပ်ယူမှုဇုန်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး ၎င်းတွင် ထပ်နေသော ဖြန်းဆေးအဆင့်များနှင့် မြူဖယ်ရှားပေးသည့်စက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

absorber sump မှ စုပ်ယူထားသော ထုံးကျောက်အရည်ကို ဖြန်းဆေးအဆင့်များမှတစ်ဆင့် flue gas သို့ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် ကောင်းစွာဖြန်းသည်။ ဖြန်း tower ရှိ nozzle များ၏ အစီအစဉ်သည် absorber ၏ ဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်လိုအပ်သည်။ mist eliminator တွင် flue gas မှ စုပ်ယူဇုန်မှ သယ်ဆောင်လာသော အစက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပြန်ပို့သည်။ absorber ၏ ထွက်ပေါက်တွင် သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့သည် ပြည့်နှက်နေပြီး cooling tower သို့မဟုတ် wet stack မှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ရွေးချယ်နိုင်သည်မှာ သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့ကို အပူပေးပြီး ခြောက်သွေ့သော stack သို့ ပို့ဆောင်နိုင်သည်။

စုပ်ယူစက်မှ ဖယ်ရှားလိုက်သော အရည်ကို ဟိုက်ဒရိုဆိုင်ကလုန်းများဖြင့် ကနဦးရေထုတ်ခြင်းကို ဖြတ်သန်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဤကြိုတင်စုစည်းထားသော အရည်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရေထုတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသော ရေကို စုပ်ယူစက်သို့ အများအားဖြင့် ပြန်လည်ပေးပို့နိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေဆိုးစီးဆင်းမှုပုံစံဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားသည်။

စက်မှုစက်ရုံများ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမီးရှို့စက်ရုံများတွင် အခိုးအငွေ့ သန့်စင်ခြင်းသည် ကြာရှည်စွာ တိကျသောလည်ပတ်မှုကို အာမခံပြီး အလွန်ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နော်ဇယ်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်း၏ နော်ဇယ်စနစ်များဖြင့် Lechler သည် ဖြန်းဆေးပွတ်စက်များ သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးစုပ်ယူကိရိယာများအပြင် အခိုးအငွေ့ သန့်စင်ခြင်း (FGD) ရှိ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် အသုံးချမှုကို အခြေခံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

စိုစွတ်သော ဆာလ်ဖာဓာတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်း