Өзгөчөлүктөрү
- 99% дан жогору десулфуризациянын натыйжалуулугуна жетишүүгө болот
- 98% дан ашык жеткиликтүүлүккө жетишүүгө болот
- Инженердик тармак кандайдыр бир белгилүү бир жерге көз каранды эмес
- Базарга жарамдуу продукт
- Чексиз бөлүктөрдү жүктөө операциясы
- Дүйнөдө эң көп шилтемелерге ээ болгон ыкма
Процесстин этаптары
Бул нымдуу десулфуризация ыкмасынын негизги процесстик этаптары:
- Абсорбентти даярдоо жана дозалоо
- SOx (HCl, HF) алып салуу
- Продукцияны суусуздандыруу жана кондициялоо
Бул ыкмада сиңирүүчү зат катары акиташ (CaCO3) же тез эрүүчү акиташ (CaO) колдонулушу мүмкүн. Кургак же аралашма катары кошула турган кошулманы тандоо долбоорго тиешелүү чек ара шарттарынын негизинде жүргүзүлөт. Күкүрт кычкылдарын (SOx) жана башка кислоталык компоненттерди (HCl, HF) алып салуу үчүн, түтүн газы сиңирүү зонасындагы кошулманы камтыган аралашма менен интенсивдүү байланышка киргизилет. Ушундай жол менен масса алмашуу үчүн мүмкүн болгон эң чоң беттик аянт камсыз кылынат. Абсорбция зонасында түтүн газынан чыккан SO2 сиңирүүчү зат менен реакцияга кирип, кальций сульфитин (CaSO3) пайда кылат.
Кальций сульфитин камтыган акиташ шыбагы абсорбердин суу агуучу түтүнүнө чогултулат. Түтүн газдарын тазалоо үчүн колдонулган акиташ абсорбердин тазалоо кубаттуулугунун туруктуу болушун камсыз кылуу үчүн абсорбердин суу агуучу түтүнүнө тынымсыз кошулуп турат. Андан кийин шыбагы кайрадан абсорбция зонасына сордурулат.
Абаны сиңирүүчү чөкмөгө үйлөө менен кальций сульфитинен гипс пайда болот жана ал процесстен шламдын курамдык бөлүгү катары алынып салынат. Акыркы продуктунун сапат талаптарына жараша, товардык гипс алуу үчүн андан ары иштетүү жүргүзүлөт.


Заводдук инженерия
Нымдуу түтүн газын күкүртсүздөтүү учурунда эки негизги зонага бөлүнгөн ачык чачыраткыч мунара абсорберлери басымдуулук кылган. Булар түтүн газына ачык абсорбердик зона жана акиташ аралашмасы кармалып, чогултулган абсорбердик суу агуучу жай. Абсорбердик суу агуучу жайда чөкмөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн, аралаштыруучу механизмдер аркылуу суюктук илип коюлат.
Түтүн газы суюктуктун деңгээлинен жогору жайгашкан абсорберге, андан кийин чачыратуу деңгээлдеринин бири-бирине дал келген жеринен жана туман кетиргичтен турган абсорбция зонасы аркылуу агат.
Абсорбердин чөкмөсүнөн сордурулган акиташ аралашмасы чачыратуу деңгээлдери аркылуу түтүн газына биргелешкен жана каршы ток менен майда чачыратылат. Чачыраткыч мунарадагы соплолордун жайгашуусу абсорберди алып салуунун натыйжалуулугу үчүн абдан маанилүү. Ошондуктан, агымды оптималдаштыруу өтө зарыл. Туманды кетиргичте түтүн газы сиңирүү зонасынан алып келген тамчылар кайра иштетүүгө кайтарылат. Абсорбердин чыгуучу жеринде таза газ каныккан жана аны муздатуучу мунара же нымдуу түтүк аркылуу түздөн-түз алып салууга болот. Кааласаңыз, таза газды ысытып, кургак түтүккө жөнөтсө болот.
Абсорбердин чөкмөсүнөн алынган шлам гидроциклондор аркылуу алдын ала кургатуудан өтөт. Адатта, бул алдын ала концентрацияланган шлам чыпкалоо аркылуу андан ары кургатылат. Бул процесстен алынган суу көбүнчө абсорберге кайтарылышы мүмкүн. Аз гана бөлүгү кан айлануу процессинде агынды суу агымы түрүндө чыгарылат.
Өнөр жай ишканаларында, электр станцияларында же таштандыларды өрттөөчү заводдордо түтүн газдарын күкүрттөн тазалоо узак убакыт бою так иштөөнү камсыз кылган жана өтө агрессивдүү экологиялык шарттарга туруштук берген соплолорго көз каранды. Lechler өзүнүн сопло системалары менен чачыраткыч скрабдар же чачыраткыч абсорберлер, ошондой эле түтүн газдарын күкүрттөн тазалоодогу (FGD) башка процесстер үчүн кесипкөй жана колдонмого багытталган чечимдерди сунуштайт.
Нымдуу күкүртсүздөндүрүү
Күкүрт кычкылдарын (SOx) жана башка кислоталуу компоненттерди (HCl, HF) абсорберге акиташ суспензиясын (акиташ же акиташ суусун) куюу менен бөлүү.
Жарым кургак десулфуризация
Газдарды негизинен SOxтон, ошондой эле HCl жана HF сыяктуу башка кислоталык компоненттерден тазалоо үчүн чачыраткыч абсорберге акиташ аралашмасын куюу.
Кургак күкүртсүздөндүрүү
Циркуляциялык кургак тазалоочу машинада (CDS) SOx жана HCI бөлүнүшүн колдоо үчүн түтүн газын муздатуу жана нымдандыруу.
Жарыяланган убактысы: 2019-жылдын 12-марты