DÉSULFURATION DES GAZ DE COMBUSTION PAR VOIE HUMIDE AVEC DE LA CHAUX/UN LISIER CALCAIRE

Caractéristiques

• Une efficacité de désulfuration supérieure à 99 % peut être atteinte.
• Une disponibilité supérieure à 98 % peut être atteinte.
• L'ingénierie n'est pas dépendante d'un lieu précis.
• Produit commercialisable
• Opération de chargement partiel illimitée
• Méthode ayant le plus grand nombre de références au monde

Étapes du processus

Les étapes essentielles de ce procédé de désulfuration par voie humide sont les suivantes :

• Préparation et dosage de l'absorbant
• Élimination des SOx (HCl, HF)
• Déshydratation et conditionnement du produit

Dans ce procédé, on utilise du calcaire (CaCO₃) ou de la chaux vive (CaO) comme absorbant. Le choix de l'additif, qui peut être ajouté à sec ou sous forme de suspension, dépend des contraintes spécifiques du projet. Pour éliminer les oxydes de soufre (SOₓ) et autres composés acides (HCl, HF), les gaz de combustion sont mis en contact intensif avec une suspension contenant l'additif dans la zone d'absorption. On maximise ainsi la surface d'échange pour le transfert de masse. Dans cette zone, le SO₂ des gaz de combustion réagit avec l'absorbant pour former du sulfite de calcium (CaSO₃).

La boue calcaire contenant du sulfite de calcium est recueillie dans le bassin de l'absorbeur. La boue calcaire utilisée pour l'épuration des gaz de combustion est ajoutée en continu à ce bassin afin de maintenir la capacité d'épuration de l'absorbeur. La boue est ensuite pompée à nouveau dans la zone d'absorption.

En insufflant de l'air dans le bassin d'absorption, le gypse se forme à partir du sulfite de calcium et est extrait du procédé sous forme de suspension. Selon les exigences de qualité du produit final, un traitement complémentaire est effectué pour obtenir du gypse commercialisable.

Ingénierie des installations

Dans le procédé de désulfuration des gaz de combustion par voie humide, on utilise principalement des absorbeurs à tour de pulvérisation ouverte, divisés en deux zones principales : la zone d'absorption exposée aux gaz de combustion et le bassin d'absorption, où la boue calcaire est piégée et collectée. Afin d'éviter les dépôts dans le bassin d'absorption, la boue est maintenue en suspension par des mécanismes de mélange.

Les gaz de combustion pénètrent dans l'absorbeur au-dessus du niveau du fluide, puis traversent la zone d'absorption, qui comprend des niveaux de pulvérisation superposés et un séparateur de brouillard.

La suspension calcaire aspirée du bassin d'absorption est finement pulvérisée à co-courant et à contre-courant des gaz de combustion à travers les niveaux de pulvérisation. La disposition des buses dans la tour de pulvérisation est essentielle à l'efficacité d'absorption. L'optimisation du flux est donc primordiale. Dans le séparateur de brouillard, les gouttelettes entraînées de la zone d'absorption par les gaz de combustion sont réintégrées au procédé. À la sortie de l'absorbeur, le gaz purifié est saturé et peut être directement évacué par une tour de refroidissement ou une cheminée humide. En option, le gaz purifié peut être chauffé et dirigé vers une cheminée sèche.

La boue extraite du bassin d'absorption subit une première déshydratation par hydrocyclones. Généralement, cette boue pré-concentrée est ensuite déshydratée par filtration. L'eau ainsi obtenue peut être en grande partie réinjectée dans l'absorbeur. Une faible proportion est éliminée lors du cycle sous forme d'eaux usées.

La désulfuration des gaz de combustion dans les installations industrielles, les centrales électriques ou les usines d'incinération des déchets repose sur des buses garantissant un fonctionnement précis et durable, même dans des conditions environnementales extrêmement agressives. Grâce à ses systèmes de buses, Lechler propose des solutions professionnelles et adaptées aux applications des laveurs et absorbeurs à pulvérisation, ainsi que d'autres procédés de désulfuration des gaz de combustion (FGD).

Désulfuration par voie humide