DESULFURTAGEM DE GASES DE COMBINAÇÃO ÚMIDO COM PASTA DE CAL/CALCÁRIO

Características

• É possível atingir uma eficiência de dessulfurização superior a 99%.
• É possível atingir uma disponibilidade superior a 98%.
• Engenharia não dependente de nenhuma localização específica
• Produto comercializável
• Operação de carga parcial ilimitada
• Método com o maior número de referências no mundo.

Etapas do processo

As etapas essenciais do processo deste método de dessulfurização úmida são:

• Preparação e dosagem do absorvente
• Remoção de SOx (HCl, HF)
• Desidratação e condicionamento do produto

Neste método, calcário (CaCO3) ou cal viva (CaO) podem ser usados ​​como absorventes. A seleção de um aditivo, que pode ser adicionado seco ou em forma de suspensão, é feita com base nas condições específicas do projeto. Para remover óxidos de enxofre (SOx) e outros componentes ácidos (HCl, HF), o gás de combustão é colocado em contato intenso com uma suspensão contendo o aditivo na zona de absorção. Dessa forma, a maior área de superfície possível fica disponível para a transferência de massa. Na zona de absorção, o SO2 do gás de combustão reage com o absorvente para formar sulfito de cálcio (CaSO3).

A pasta de calcário contendo sulfito de cálcio é coletada no reservatório do absorvedor. O calcário utilizado para a purificação dos gases de combustão é continuamente adicionado ao reservatório do absorvedor para garantir que a capacidade de purificação do mesmo permaneça constante. A pasta é então bombeada de volta para a zona de absorção.

Ao insuflar ar no reservatório do absorvedor, o gesso é formado a partir do sulfito de cálcio e removido do processo como um componente da pasta. Dependendo dos requisitos de qualidade do produto final, realiza-se um tratamento adicional para produzir gesso comercializável.

Engenharia de Plantas

Na dessulfurização úmida de gases de combustão, predominam os absorvedores de torre de pulverização aberta, divididos em duas zonas principais: a zona de absorção exposta aos gases de combustão e o reservatório do absorvedor, onde a lama calcária é retida e coletada. Para evitar depósitos no reservatório do absorvedor, a lama é mantida em suspensão por meio de mecanismos de mistura.

Os gases de combustão fluem para o absorvedor acima do nível do fluido e, em seguida, através da zona de absorção, que compreende níveis de pulverização sobrepostos e um eliminador de névoa.

A lama calcária aspirada do reservatório do absorvedor é finamente pulverizada em fluxo paralelo e contracorrente aos gases de combustão através dos níveis de pulverização. O posicionamento dos bicos na torre de pulverização é essencial para a eficiência de remoção do absorvedor. A otimização do fluxo é, portanto, extremamente necessária. No eliminador de névoa, as gotículas transportadas da zona de absorção pelos gases de combustão retornam ao processo. Na saída do absorvedor, o gás limpo está saturado e pode ser removido diretamente por meio de uma torre de resfriamento ou chaminé úmida. Opcionalmente, o gás limpo pode ser aquecido e direcionado para uma chaminé seca.

A lama removida do reservatório do absorvedor passa por uma desidratação preliminar por meio de hidrociclones. Geralmente, essa lama pré-concentrada é posteriormente desidratada por filtração. A água obtida nesse processo pode ser, em grande parte, devolvida ao absorvedor. Uma pequena porção é removida no processo de recirculação na forma de efluente.

A dessulfurização de gases de combustão em instalações industriais, usinas de energia ou incineradores de resíduos depende de bicos que garantam operação precisa por longos períodos e resistam a condições ambientais extremamente agressivas. Com seus sistemas de bicos, a Lechler oferece soluções profissionais e específicas para lavadores ou absorvedores de gases de combustão, bem como para outros processos de dessulfurização de gases de combustão (FGD).

dessulfurização úmida