औद्योगिक उत्पादनात, अनेक प्रक्रियांमधून सल्फरयुक्त कचरा वायू तयार होतो. जर तो थेट वातावरणात सोडला गेला तर तो केवळ पर्यावरणाला गंभीरपणे प्रदूषित करणार नाही तर मानवी आरोग्यालाही धोका निर्माण करेल. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, डिसल्फरायझेशन तंत्रज्ञान उदयास आले आहे, आणिसिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्सत्यात महत्त्वाची भूमिका बजावा.
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजल म्हणजे काय?
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजल हे सिलिकॉन कार्बाइडपासून बनवलेले एक उपकरण आहे जे विशेषतः डिसल्फरायझेशनसाठी डिझाइन केलेले आहे. सिलिकॉन कार्बाइड हे एक विशेष सिरेमिक मटेरियल आहे ज्यामध्ये उच्च कडकपणा, उच्च तापमान प्रतिरोधकता, ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता, अत्यंत थंड आणि उष्णता प्रतिरोधकता, चांगली थर्मल चालकता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि गंज प्रतिरोधकता असे असंख्य उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत. या वैशिष्ट्यांमुळे सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजल तयार करण्यासाठी एक आदर्श मटेरियल बनते.
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजलचे कार्य तत्व
त्याचे कार्य तत्व प्रत्यक्षात गुंतागुंतीचे नाही. डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, सल्फर डायऑक्साइड सारख्या हानिकारक वायू असलेले फ्लू गॅस विशिष्ट डिसल्फरायझेशन उपकरणांमध्ये प्रवेश करेल. या टप्प्यावर, सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजल डिसल्फरायझर (जसे की सामान्य चुना स्लरी) समान रीतीने फवारेल जेणेकरून डिसल्फरायझर आणि फ्लू गॅस यांच्यातील पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होईल. या संपर्क प्रक्रियेदरम्यान, डिसल्फरायझर फ्लू गॅसमधील सल्फर डायऑक्साइड सारख्या हानिकारक वायूंशी रासायनिक प्रतिक्रिया देईल, या हानिकारक वायूंचे निरुपद्रवी किंवा कमी हानिकारक पदार्थांमध्ये रूपांतर करेल, ज्यामुळे डिसल्फरायझेशनचा उद्देश साध्य होईल.
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्सचे प्रकार
बाजारात विविध प्रकारचे सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्स उपलब्ध आहेत, ज्यामध्ये स्पायरल आणि व्होर्टेक्स प्रकारांचा समावेश आहे. स्पायरल प्रकार पुढे स्पायरल सॉलिड कोन प्रकार आणि स्पायरल पोकळ कोन प्रकारात विभागला जातो; व्होर्टेक्स प्रकारात व्होर्टेक्स होलो कोन आणि व्होर्टेक्स सॉलिड कोन समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये व्होर्टेक्स नोझल पुढे युनिडायरेक्शनल व्होर्टेक्स आणि बायडायरेक्शनल व्होर्टेक्समध्ये विभागले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या नोझल्समध्ये आकार, कनेक्शन पद्धत आणि स्प्रे अँगलमध्ये फरक असतो आणि त्यांच्या वास्तविक गरजांनुसार ते निवडता येतात. उदाहरणार्थ, स्पायरल नोझल्सची आकार श्रेणी चार इंच ते चार इंचांपर्यंत असते आणि कनेक्शन पद्धतींमध्ये थ्रेडेड कनेक्शन, फ्लॅंज कनेक्शन आणि वाइंडिंग कनेक्शन समाविष्ट आहे. थ्रेडेड कनेक्शन सामान्यतः दोन इंचांपेक्षा कमी आकारांसाठी वापरले जाते, तर बाँडिंग सामान्यतः दोन इंचांपेक्षा जास्त आकारांसाठी वापरले जाते. स्प्रे अँगलमध्ये सामान्यतः 90 °, 110 ° आणि 120 ° समाविष्ट असतात आणि त्याचा नोझल फ्लो रेट तुलनेने मोठा असतो. व्होर्टेक्स नोझल्सचा आकार सामान्यतः एक इंच ते चार इंचांपर्यंत असतो आणि कनेक्शन पद्धतींमध्ये थ्रेडेड कनेक्शन, वाइंडिंग कनेक्शन आणि फ्लॅंज कनेक्शन देखील समाविष्ट असतात. एक इंच व्होर्टेक्स नोझल्ससाठी, थ्रेडेड कनेक्शन सामान्यतः वापरले जाते, तर दोन इंच आणि त्याहून अधिकसाठी, वाइंडिंग कनेक्शन अधिक सामान्य आहे. फवारणीचा कोन बहुतेक 90° असतो आणि मधली व्यवस्था सामान्यतः 120° असते.
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजलचे फायदे
१. उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता: डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान हाय-स्पीड द्रवपदार्थ (जसे की चुनखडीचा स्लरी) सतत क्षरण होत असल्याने, सामान्य पदार्थांपासून बनवलेले नोझल सहजपणे झीज होतात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य कमी असते. सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता असते, जी दीर्घकालीन वापरादरम्यान झीज आणि झीज प्रभावीपणे प्रतिकार करू शकते, ज्यामुळे नोझलचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते, उपकरणे देखभाल आणि बदलण्याची वारंवारता कमी होते आणि उद्योगांसाठी खर्च वाचतो.
२. मजबूत गंज प्रतिकार: डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, आम्ल, अल्कली आणि क्षार यांसारखे विविध गंजणारे माध्यम असतात. सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये या गंजणारे माध्यमांना चांगला प्रतिकार असतो आणि ते कठोर रासायनिक वातावरणात स्थिर कामगिरी राखू शकते. ते सहजपणे गंजलेले किंवा खराब होत नाही, ज्यामुळे डिसल्फरायझेशन कार्याचे सतत आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
३. उच्च तापमानाचा चांगला प्रतिकार: डिसल्फरायझेशन सिस्टमच्या उच्च तापमानाच्या वातावरणात स्थिरपणे काम करण्यास सक्षम, सामान्यतः उच्च तापमान सहन करण्यास सक्षम, उच्च तापमान फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान तापमानातील बदलांमुळे त्याचे नुकसान होणार नाही याची खात्री करणे आणि औद्योगिक उत्पादनात उच्च तापमान परिस्थितीशी जुळवून घेणे.
४. उत्कृष्ट अॅटोमायझेशन इफेक्ट: डिसल्फरायझर लहान थेंबांमध्ये समान रीतीने फवारले जाऊ शकते, ज्यामुळे फ्लू गॅसशी संपर्क क्षेत्र वाढते आणि डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता सुधारते. त्याच्या अॅटोमायझेशन इफेक्टमुळे थेंबाच्या आकाराचे वितरण एकसमान होते, जे डिसल्फरायझेशन रिअॅक्शनच्या पूर्ण प्रगतीसाठी अनुकूल आहे.
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्स त्यांच्या अद्वितीय भौतिक गुणधर्मांमुळे आणि उत्कृष्ट कामगिरीमुळे औद्योगिक डिसल्फरायझेशनच्या क्षेत्रात एक अपूरणीय भूमिका बजावतात. वाढत्या कडक पर्यावरणीय आवश्यकतांसह, आम्हाला विश्वास आहे की सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्स अधिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातील, ज्यामुळे आमच्या हिरव्या विकासाला अधिक ताकद मिळेल.
पोस्ट वेळ: जून-२१-२०२५