Dans la production industrielle, de nombreux procédés génèrent des gaz résiduaires contenant du soufre. Leur rejet direct dans l'atmosphère pollue gravement l'environnement et met en danger la santé humaine. Pour remédier à ce problème, une technologie de désulfuration a vu le jour.buses de désulfuration en carbure de siliciumjouent un rôle crucial à cet égard.
Qu'est-ce qu'une buse de désulfuration en carbure de silicium
La buse de désulfuration en carbure de silicium est un dispositif spécialement conçu pour la désulfuration. Le carbure de silicium est un matériau céramique spécial doté de nombreuses propriétés exceptionnelles, telles qu'une dureté élevée, une résistance aux températures élevées, à l'oxydation, au froid et à la chaleur extrêmes, une bonne conductivité thermique, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ces caractéristiques font du carbure de silicium un matériau idéal pour la fabrication de buses de désulfuration.
Principe de fonctionnement de la buse de désulfuration en carbure de silicium
Son principe de fonctionnement est simple. Lors du processus de désulfuration, les fumées contenant des gaz nocifs, tels que le dioxyde de soufre, pénètrent dans un équipement spécifique. À ce stade, la buse de désulfuration en carbure de silicium pulvérise uniformément le désulfurant (par exemple, un lait de chaux ordinaire) afin d'assurer un contact parfait entre le désulfurant et les fumées. Lors de ce contact, le désulfurant réagit chimiquement avec les gaz nocifs, tels que le dioxyde de soufre, présents dans les fumées, les transformant en substances inoffensives ou moins nocives, obtenant ainsi l'effet de désulfuration.
Types de buses de désulfuration en carbure de silicium
Il existe différents types de buses de désulfuration en carbure de silicium sur le marché, notamment les buses spirales et vortex. Les buses spirales se divisent en deux types : à cône plein et à cône creux. Les buses vortex, quant à elles, se divisent en buses vortex unidirectionnelles et bidirectionnelles. Les buses présentent des tailles, des modes de raccordement et des angles de pulvérisation différents, et peuvent être sélectionnées en fonction des besoins. Par exemple, la taille des buses spirales varie de 10 à 10 cm, et les modes de raccordement incluent le filetage, la bride et l'enroulement. Le filetage est généralement utilisé pour les tailles inférieures à 5 cm, tandis que le collage est généralement utilisé pour les tailles supérieures à 5 cm. L'angle de pulvérisation est généralement de 90°, 110° et 120°, et le débit de la buse est relativement important. La taille des buses vortex varie généralement de 2,5 à 10 cm, et les modes de raccordement incluent également le filetage, la bride et l'enroulement. Pour les buses vortex de 2,5 cm, le raccord fileté est généralement utilisé, tandis que pour les buses de 5,1 cm et plus, le raccord à enroulement est plus courant. L'angle de pulvérisation est généralement de 90°, et la disposition médiane est généralement de 120°.
Avantages de la buse de désulfuration en carbure de silicium
1. Excellente résistance à l'usure : En raison de l'érosion constante des fluides à grande vitesse (comme les boues calcaires) pendant le processus de désulfuration, les buses en matériaux ordinaires s'usent facilement et ont une durée de vie plus courte. Le carbure de silicium présente une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui lui permet de résister efficacement à l'érosion et à l'usure lors d'une utilisation prolongée, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la buse, réduisant la fréquence de maintenance et de remplacement des équipements et permettant aux entreprises de réaliser des économies.
2. Forte résistance à la corrosion : Le processus de désulfuration est soumis à divers agents corrosifs tels que les acides, les bases et les sels. Le carbure de silicium offre une bonne résistance à ces agents corrosifs et maintient des performances stables dans des environnements chimiques agressifs. Il est peu sujet à la corrosion et aux dommages, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de la désulfuration.
3. Bonne résistance aux hautes températures : capable de fonctionner de manière stable dans l'environnement à haute température du système de désulfuration, généralement capable de résister à des températures élevées, garantissant qu'il ne sera pas endommagé en raison des changements de température pendant le processus de désulfuration des gaz de combustion à haute température, et s'adaptant aux conditions de température élevée dans la production industrielle.
4. Excellent effet d'atomisation : Le désulfurant peut être pulvérisé uniformément en fines gouttelettes, augmentant ainsi la surface de contact avec les gaz de combustion et améliorant l'efficacité de la désulfuration. Son effet d'atomisation uniformise la distribution de la taille des gouttelettes, favorisant ainsi le bon déroulement de la réaction de désulfuration.
Les buses de désulfuration en carbure de silicium jouent un rôle essentiel dans le domaine de la désulfuration industrielle grâce à leurs propriétés matérielles uniques et à leurs excellentes performances. Face aux exigences environnementales de plus en plus strictes, nous sommes convaincus que ces buses seront largement utilisées dans un plus grand nombre d'industries, contribuant ainsi à renforcer notre développement durable.
Date de publication : 21 juin 2025