ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖာဓာတ်လျှော့ချခြင်း နော်ဇယ်- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆာလ်ဖာဓာတ်လျှော့ချခြင်းအတွက် အစွမ်းထက်သော လက်ထောက်တစ်ဦး

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာသည် ဆာလ်ဖာပါဝင်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ၎င်းကို လေထုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြင်းထန်စွာညစ်ညမ်းစေရုံသာမက လူ့ကျန်းမာရေးကိုပါ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဆာလ်ဖာလျှော့ချခြင်းနည်းပညာ ပေါ်ပေါက်လာပြီးဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖာလျော့ချရေးနော်ဇယ်များ၎င်းတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်ဆိုတာဘာလဲ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်သည် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အအေးနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသော အထူးကြွေပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖာရိုက်ဇေးရှင်းနော်ဇယ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူသည် အမှန်တကယ်ရှုပ်ထွေးမှုမရှိပါ။ ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များပါ၀င်သည့် မီးခိုးငွေ့သည် သတ်မှတ်ထားသော ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုပစ္စည်းကိရိယာများထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဒ် ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုနုတ်ခမ်းသည် ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှု (ထုံးရည်ကဲ့သို့) ကို ညီညာစွာဖြန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုနှင့် မီးခိုးငွေ့အကြား အပြည့်အဝထိတွေ့မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ဤထိတွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုသည် မီးခိုးငွေ့ရှိ ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဓာတ်ပြုပြီး ဤအန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များကို အန္တရာယ်မရှိသော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်နည်းသောပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေပါသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်အမျိုးအစားများ
ဈေးကွက်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် desulfurization nozzle အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် spiral နှင့် vortex အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။ Spiral အမျိုးအစားကို spiral solid cone အမျိုးအစားနှင့် spiral hollow cone အမျိုးအစားဟူ၍ ထပ်မံခွဲခြားထားသည်။ vortex အမျိုးအစားတွင် vortex hollow cone နှင့် vortex solid cone တို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့အနက် vortex nozzle ကို unidirectional vortex နှင့် bidirectional vortex အဖြစ် ထပ်မံခွဲခြားနိုင်သည်။ nozzle အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် အရွယ်အစား၊ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းနှင့် spray angle ကွာခြားမှုများရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ spiral nozzle များ၏ အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားသည် လေးလက်မမှ လေးလက်မအထိ ကွဲပြားပြီး ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများတွင် threaded connection၊ flange connection နှင့် winding connection တို့ ပါဝင်သည်။ Threaded connection ကို နှစ်လက်မအောက် အရွယ်အစားများအတွက် အသုံးများပြီး bonding ကို နှစ်လက်မအထက် အရွယ်အစားများအတွက် အသုံးများသည်။ spray angle တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် 90°၊ 110° နှင့် 120° ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ nozzle စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ အတော်လေး များပြားသည်။ vortex nozzle များ၏ အရွယ်အစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်လက်မမှ လေးလက်မအထိ ရှိပြီး ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများတွင် threaded connection၊ winding connection နှင့် flange connection တို့လည်း ပါဝင်သည်။ တစ်လက်မ vortex nozzle များအတွက် threaded connection ကို အသုံးများပြီး နှစ်လက်မနှင့်အထက်အတွက် winding connection ကို ပိုအသုံးများသည်။ spraying angle သည် အများအားဖြင့် 90° ဖြစ်ပြီး အလယ်တွင် 120° ရှိသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖာရိုက်ဇေးရှင်းနော်ဇယ်၏ အားသာချက်များ
၁။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြန်နှုန်းမြင့်အရည်များ (ဥပမာ ထုံးကျောက်အရည်) အဆက်မပြတ်တိုက်စားမှုကြောင့် သာမန်ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နော်ဇယ်များသည် အလွယ်တကူပွန်းပဲ့ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ထိရောက်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နော်ဇယ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးကာ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။
၂။ ပြင်းထန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ဆားကဲ့သို့သော ချေးနိုင်သော မီဒီယာအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ဤချေးနိုင်သော မီဒီယာများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သောဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွယ်တကူချေးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
၃။ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုစနစ်၏ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော flue gas desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် သေချာစေပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၄။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း- အငွေ့ငြိမ်းစေသော ဓာတ်ငွေ့ကို အစက်ငယ်များအဖြစ် ညီညီညာညာ ပက်ဖျန်းနိုင်ပြီး၊ အငွေ့ထွက်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာကို တိုးမြင့်စေပြီး အငွေ့ငြိမ်းစေသော ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း အာနိသင်ကြောင့် အစက်ငယ်များ ဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး အငွေ့ငြိမ်းစေသော တုံ့ပြန်မှု အပြည့်အဝ တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် စက်မှုဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနယ်ပယ်တွင် အစားထိုးမရသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်များကို ပိုမိုများပြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာမည်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ပိုမိုအားကောင်းလာစေမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။