산업 생산 공정에서 많은 공정이 황 함유 폐가스를 생성합니다. 이 가스가 대기 중으로 직접 배출되면 심각한 환경 오염을 초래할 뿐만 아니라 인체 건강에도 위협이 됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 탈황 기술이 등장했습니다.탄화규소 탈황 노즐여기서 중요한 역할을 합니다.
탄화규소 탈황 노즐이란?
탄화규소 탈황 노즐은 탈황을 위해 특별히 설계된 탄화규소로 제작된 장치입니다. 탄화규소는 높은 경도, 고온 저항성, 내산화성, 극한의 저온 및 내열성, 우수한 열전도도, 내마모성, 내부식성 등 여러 가지 우수한 특성을 가진 특수 세라믹 소재입니다. 이러한 특성으로 인해 탄화규소는 탈황 노즐 제조에 이상적인 소재입니다.
탄화규소 탈황 노즐의 작동 원리
작동 원리는 사실 복잡하지 않습니다. 탈황 공정에서 이산화황과 같은 유해 가스를 함유한 연도 가스는 특정 탈황 장비로 유입됩니다. 이때 탄화규소 탈황 노즐이 탈황제(예: 일반 석회 슬러리)를 탈황제에 고르게 분사하여 탈황제와 연도 가스가 완전히 접촉하도록 합니다. 이 접촉 과정에서 탈황제는 연도 가스 내의 이산화황과 같은 유해 가스와 화학적으로 반응하여 이러한 유해 가스를 무해하거나 덜 유해한 물질로 변환시켜 탈황의 목적을 달성합니다.
탄화규소 탈황 노즐의 종류
시중에는 나선형 및 소용돌이형을 포함한 다양한 유형의 탄화규소 탈황 노즐이 있습니다. 나선형은 나선형 솔리드 콘형과 나선형 중공 콘형으로 세분됩니다. 소용돌이형에는 소용돌이 중공 콘과 소용돌이 솔리드 콘이 포함되며, 소용돌이 노즐은 단방향 소용돌이와 양방향 소용돌이로 세분됩니다. 노즐의 종류에 따라 크기, 연결 방식, 분사 각도가 다르므로 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 나선형 노즐의 크기는 4인치에서 4인치까지 다양하며, 연결 방식에는 나사 연결, 플랜지 연결, 와인딩 연결이 있습니다. 나사 연결은 2인치 미만 크기에 일반적으로 사용되는 반면, 접합은 2인치 이상 크기에 일반적으로 사용됩니다. 분사 각도는 일반적으로 90°, 110°, 120°이며 노즐 유량은 비교적 큽니다. 소용돌이 노즐의 크기는 일반적으로 1인치에서 4인치까지이며, 연결 방식에는 나사 연결, 와인딩 연결, 플랜지 연결이 있습니다. 1인치 보텍스 노즐의 경우 나사산 연결이 일반적으로 사용되는 반면, 2인치 이상에서는 와인딩 연결이 더 일반적입니다. 분사 각도는 대부분 90°이며, 중간 배치는 일반적으로 120°입니다.
탄화규소 탈황 노즐의 장점
1. 뛰어난 내마모성: 탈황 공정 중 고속 유체(예: 석회석 슬러리)의 지속적인 침식으로 인해 일반 재질의 노즐은 쉽게 마모되고 수명이 단축됩니다. 탄화규소는 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 장기간 사용 시 침식과 마모에 효과적으로 저항하여 노즐 수명을 크게 연장하고 장비 유지 보수 및 교체 빈도를 줄이며 기업의 비용을 절감합니다.
2. 뛰어난 내식성: 탈황 공정에는 산, 알칼리, 염 등 다양한 부식성 매질이 존재합니다. 탄화규소는 이러한 부식성 매질에 대한 내성이 뛰어나 가혹한 화학 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 쉽게 부식되거나 손상되지 않아 탈황 작업의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 우수한 고온 내구성: 탈황 시스템의 고온 환경에서 안정적으로 작업할 수 있으며, 일반적으로 고온을 견딜 수 있어 고온 배기가스 탈황 공정 중 온도 변화로 인한 손상을 방지하고 산업 생산의 고온 조건에 적응할 수 있습니다.
4. 탁월한 미립화 효과: 탈황제는 작은 입자로 균일하게 분사되어 연도 가스와의 접촉 면적을 늘리고 탈황 효율을 향상시킵니다. 미립화 효과로 입자 크기 분포가 균일해져 탈황 반응이 원활하게 진행됩니다.
탄화규소 탈황 노즐은 고유한 소재 특성과 탁월한 성능으로 산업용 탈황 분야에서 대체 불가능한 역할을 수행합니다. 점점 더 엄격해지는 환경 규제에 따라, 탄화규소 탈황 노즐이 더 많은 산업에 널리 사용되어 친환경 발전에 더욱 기여할 것으로 기대합니다.
게시 시간: 2025년 6월 21일