산업 생산 과정에서 많은 공정에서 황을 함유한 폐가스가 발생합니다. 이 가스를 대기 중으로 직접 배출하면 환경을 심각하게 오염시킬 뿐만 아니라 인체 건강에도 위협이 됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 탈황 기술이 등장했습니다.탄화규소 탈황 노즐그것에 결정적인 역할을 합니다.
탄화규소 탈황 노즐이란 무엇입니까?
탄화규소 탈황 노즐은 탈황을 위해 특별히 설계된 탄화규소 재질의 장치입니다. 탄화규소는 높은 경도, 고온 저항성, 산화 방지, 극한의 저온 및 고온 저항성, 우수한 열전도율, 내마모성 및 내식성 등 수많은 우수한 특성을 지닌 특수 세라믹 소재입니다. 이러한 특성 덕분에 탄화규소는 탈황 노즐 제조에 이상적인 소재입니다.
탄화규소 탈황 노즐의 작동 원리
작동 원리는 사실 복잡하지 않습니다. 탈황 과정에서 이산화황과 같은 유해 가스를 포함한 배기가스가 특정 탈황 설비로 유입됩니다. 이때 탄화규소 탈황 노즐이 탈황제(예: 석회 슬러리)를 고르게 분사하여 탈황제와 배기가스가 충분히 접촉하도록 합니다. 이 접촉 과정에서 탈황제는 배기가스 내의 이산화황과 같은 유해 가스와 화학 반응을 일으켜 무해하거나 유해성이 낮은 물질로 전환함으로써 탈황 효과를 얻습니다.
탄화규소 탈황 노즐의 종류
시중에는 나선형과 와류형을 포함한 다양한 종류의 탄화규소 탈황 노즐이 있습니다. 나선형 노즐은 나선형 솔리드 콘형과 나선형 할로우 콘형으로 세분화됩니다. 와류형 노즐은 와류 할로우 콘형과 와류 솔리드 콘형으로 나뉘며, 와류형 노즐은 다시 단방향 와류형과 양방향 와류형으로 구분됩니다. 노즐 종류에 따라 크기, 연결 방식, 분사 각도가 다르므로 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 나선형 노즐은 크기가 4인치에서 4인치까지 다양하며, 연결 방식으로는 나사식, 플랜지식, 권선식 등이 있습니다. 나사식 연결은 일반적으로 2인치 미만 크기에 사용되고, 권선식 연결은 2인치 이상 크기에 주로 사용됩니다. 분사 각도는 보통 90°, 110°, 120°이며, 노즐 유량이 비교적 큽니다. 와류형 노즐은 크기가 일반적으로 1인치에서 4인치까지 다양하며, 연결 방식 또한 나사식, 권선식, 플랜지식 등이 있습니다. 1인치 와류 노즐에는 일반적으로 나사식 연결 방식이 사용되는 반면, 2인치 이상에서는 권선식 연결 방식이 더 일반적입니다. 분사 각도는 대부분 90°이며, 중간 배치에서는 일반적으로 120°입니다.
탄화규소 탈황 노즐의 장점
1. 탁월한 내마모성: 탈황 공정 중 고속 유체(예: 석회석 슬러리)의 지속적인 침식으로 인해 일반 재질로 제작된 노즐은 마모가 심하고 수명이 짧습니다. 탄화규소는 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 지니고 있어 장기간 사용 시 침식 및 마모에 효과적으로 저항하여 노즐의 수명을 크게 연장하고 장비 유지 보수 및 교체 빈도를 줄여 기업의 비용을 절감합니다.
2. 뛰어난 내식성: 탈황 공정 중에는 산, 알칼리, 염류 등 다양한 부식성 매체가 존재합니다. 탄화규소는 이러한 부식성 매체에 대한 내성이 뛰어나 가혹한 화학 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 쉽게 부식되거나 손상되지 않아 탈황 작업의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
3. 우수한 고온 저항성: 탈황 시스템의 고온 환경에서 안정적으로 작동할 수 있으며, 일반적으로 고온을 견딜 수 있어 고온 배기가스 탈황 공정 중 온도 변화로 인한 손상을 방지하고 산업 생산의 고온 조건에 적응할 수 있습니다.
4. 탁월한 분무 효과: 탈황제를 미세한 입자로 고르게 분무하여 배기가스와의 접촉 면적을 넓히고 탈황 효율을 향상시킵니다. 이러한 분무 효과로 입자 크기 분포가 균일해져 탈황 반응이 원활하게 진행됩니다.
탄화규소 탈황 노즐은 고유한 소재 특성과 탁월한 성능 덕분에 산업 탈황 분야에서 없어서는 안 될 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 환경 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라, 탄화규소 탈황 노즐은 더 많은 산업 분야에서 널리 사용되어 친환경 발전에 크게 기여할 것으로 기대합니다.
게시 시간: 2025년 6월 21일