सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल: औद्योगिक डिसल्फराइजेशन के लिए एक शक्तिशाली सहायक

औद्योगिक उत्पादन में, कई प्रक्रियाओं से सल्फर युक्त अपशिष्ट गैस उत्पन्न होती है। यदि इसे सीधे वायुमंडल में छोड़ा जाता है, तो यह न केवल पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करेगा, बल्कि मानव स्वास्थ्य को भी खतरे में डालेगा। इस समस्या को हल करने के लिए, डीसल्फराइजेशन तकनीक सामने आई है, औरसिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजलइसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाएं।
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल क्या है
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल सिलिकॉन कार्बाइड से बना एक उपकरण है जिसे विशेष रूप से डिसल्फराइजेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिलिकॉन कार्बाइड एक विशेष सिरेमिक सामग्री है जिसमें कई उत्कृष्ट गुण हैं, जैसे उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अत्यधिक ठंड और गर्मी प्रतिरोध, अच्छी तापीय चालकता, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध। ये विशेषताएँ सिलिकॉन कार्बाइड को डिसल्फराइजेशन नोजल के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल का कार्य सिद्धांत
इसका कार्य सिद्धांत वास्तव में जटिल नहीं है। डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया के दौरान, सल्फर डाइऑक्साइड जैसी हानिकारक गैसों वाली फ़्लू गैस विशिष्ट डीसल्फराइजेशन उपकरण में प्रवेश करेगी। इस बिंदु पर, सिलिकॉन कार्बाइड डीसल्फराइजेशन नोजल डीसल्फराइज़र (जैसे सामान्य चूने के घोल) को समान रूप से स्प्रे करेगा ताकि डीसल्फराइज़र और फ़्लू गैस के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित हो सके। इस संपर्क प्रक्रिया के दौरान, डीसल्फराइज़र फ़्लू गैस में सल्फर डाइऑक्साइड जैसी हानिकारक गैसों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेगा, इन हानिकारक गैसों को हानिरहित या कम हानिकारक पदार्थों में परिवर्तित करेगा, जिससे डीसल्फराइजेशन का उद्देश्य प्राप्त होगा।
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल के प्रकार
बाजार पर विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल हैं, जिनमें सर्पिल और भंवर प्रकार शामिल हैं। सर्पिल प्रकार को आगे सर्पिल ठोस शंकु प्रकार और सर्पिल खोखले शंकु प्रकार में विभाजित किया जाता है; भंवर प्रकार में भंवर खोखले शंकु और भंवर ठोस शंकु शामिल हैं, जिनमें से भंवर नोजल को आगे यूनिडायरेक्शनल भंवर और द्विदिश भंवर में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के नोजल के आकार, कनेक्शन विधि और स्प्रे कोण में अंतर होता है, और उन्हें उनकी वास्तविक जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए, सर्पिल नोजल की आकार सीमा चार इंच से चार इंच तक भिन्न होती है, और कनेक्शन विधियों में थ्रेडेड कनेक्शन, निकला हुआ किनारा कनेक्शन और घुमावदार कनेक्शन शामिल हैं। थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग आमतौर पर दो इंच से कम के आकार के लिए किया जाता है, जबकि बॉन्डिंग का उपयोग आमतौर पर दो इंच से अधिक के आकार के लिए किया जाता है। स्प्रे कोण में आम तौर पर 90 °, 110 ° और 120 ° शामिल होते हैं, और इसकी नोजल प्रवाह दर अपेक्षाकृत बड़ी होती है। भंवर नोजल का आकार आम तौर पर एक इंच से चार इंच तक होता है, और कनेक्शन विधियों में थ्रेडेड कनेक्शन, वाइंडिंग कनेक्शन और निकला हुआ किनारा कनेक्शन भी शामिल है। एक इंच भंवर नोजल के लिए, थ्रेडेड कनेक्शन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जबकि दो इंच और उससे अधिक के लिए, घुमावदार कनेक्शन अधिक आम है। छिड़काव कोण ज्यादातर 90 ° है, और मध्य व्यवस्था आम तौर पर 120 ° है।

सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल के लाभ
1. उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध: डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया के दौरान उच्च गति वाले तरल पदार्थ (जैसे चूना पत्थर के घोल) के लगातार क्षरण के कारण, साधारण सामग्रियों से बने नोजल आसानी से खराब हो जाते हैं और उनकी सेवा का जीवन छोटा होता है। सिलिकॉन कार्बाइड में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है, जो लंबे समय तक उपयोग के दौरान क्षरण और पहनने का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, नोजल के सेवा जीवन को बहुत बढ़ाता है, उपकरण रखरखाव और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है, और उद्यमों के लिए लागत बचाता है।
2. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया के दौरान, एसिड, क्षार और लवण जैसे विभिन्न संक्षारक मीडिया मौजूद होते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड में इन संक्षारक मीडिया के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है और कठोर रासायनिक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। यह आसानी से जंग या क्षतिग्रस्त नहीं होता है, जिससे डीसल्फराइजेशन कार्य का निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
3. अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध: डीसल्फराइजेशन सिस्टम के उच्च तापमान वातावरण में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम, आम तौर पर उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम, यह सुनिश्चित करता है कि उच्च तापमान फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तन के कारण यह क्षतिग्रस्त नहीं होगा, और औद्योगिक उत्पादन में उच्च तापमान की स्थिति के अनुकूल होगा।
4. उत्कृष्ट परमाणुकरण प्रभाव: डिसल्फराइज़र को समान रूप से छोटी बूंदों में छिड़का जा सकता है, जिससे फ़्लू गैस के साथ संपर्क क्षेत्र में वृद्धि होती है और डिसल्फरीकरण दक्षता में सुधार होता है। इसका परमाणुकरण प्रभाव बूंद के आकार के वितरण को एक समान बनाता है, जो डिसल्फरीकरण प्रतिक्रिया की पूर्ण प्रगति के लिए अनुकूल है।
सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल अपने अद्वितीय भौतिक गुणों और उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण औद्योगिक डिसल्फराइजेशन के क्षेत्र में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। तेजी से सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ, हमारा मानना ​​है कि सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फराइजेशन नोजल का व्यापक रूप से अधिक उद्योगों में उपयोग किया जाएगा, जो हमारे हरित विकास में अधिक ताकत का योगदान देगा।