Во врската помеѓу индустриското производство и управувањето со животната средина, постои една навидум незначителна, но клучна компонента –млазницата за десулфуризацијаЈа презема основната задача на прецизна атомизација и ефикасно прскање на десулфуризаторот, а изборот на материјал директно одредува дали може да „издржи притисок“ под сложени работни услови. Меѓу нив, млазницата за десулфуризација од силициум карбид постепено стана „преферирана опрема“ во областа на заштитата на животната средина поради нејзините уникатни предности во перформансите. Денес, ќе користиме едноставен јазик за да го откриеме неговиот „мистериозен превез“.
Кога станува збор за десулфуризација, многу луѓе мислат на жолтиот чад што повеќе не се испушта од фабричките оџаци - зад ова, системот за десулфуризација игра неопходна улога. Како „терминален извршител“ на системот за десулфуризација, млазницата треба да се соочи со многу потешки услови за работа отколку што се замислуваат: не само што треба постојано да биде во контакт со кашестата маса за десулфуризација што содржи кисели супстанции, туку и да издржи печење на високотемпературен димен гас, а течноста што тече со голема брзина ќе предизвика и ерозија на внатрешниот ѕид на млазницата. Млазниците направени од обични материјали или брзо кородираат во кисела средина или се абеат и деформираат за време на испирањето, и треба наскоро да се заменат, што ги зголемува трошоците за одржување и влијае на ефикасноста на десулфуризацијата.
А силициум карбидниот материјал е природна „добра рака“ во справувањето со такви „сурови средини“. Прво, има исклучително силна отпорност на корозија. Без разлика дали станува збор за сулфурна киселина, хлороводородна киселина или други хемиски кашести материи што најчесто се користат во процесот на десулфуризација, тешко е да се предизвика „оштетување“ на него. Ова значи дека може стабилно да работи долго време во системот за десулфуризација, намалувајќи ги проблемите со честа замена. Второ, тврдоста на силициум карбидот е многу висока, втора само по дијамантот. Соочен со долготрајна ерозија од течности со голема брзина, неговиот степен на абење е многу помал од оној на металните или пластичните млазници, а неговиот век на траење лесно може да достигне неколку пати поголем од оној на обичните млазници. На долг рок, всушност може да им помогне на претпријатијата да заштедат многу трошоци.
Покрај издржливоста, работната способност на млазниците за десулфуризација од силициум карбид е исто така одлична. Дизајнот на нивниот внатрешен канал за проток е попрецизен, што може да го атомизира десулфуризаторот во помали и поуниформни капки - овие капки имаат поголема контактна површина со димниот гас, исто како што спрејот е поуниформен од лажицата. Десулфуризаторот може поцелосно да реагира со сулфидот во димниот гас, со што се подобрува целокупната ефикасност на десулфуризацијата. Во исто време, силициум карбидот има добра топлинска спроводливост и може брзо да ја распрсне топлината дури и кога е во контакт со димен гас со висока температура, без да пука поради ненадејни промени на температурата, дополнително осигурувајќи ја стабилноста на работата.
Можеби некои луѓе ќе прашаат, дали е тешко да се инсталира или одржува таков „тврдокорен“ материјал? Всушност, не е така. Структурниот дизајн на млазниците за десулфуризација од силициум карбид во голема мера е во согласност со интерфејсот на конвенционалните системи за десулфуризација и нема потреба од големи модификации на оригиналната опрема при нивна замена, што го прави работењето едноставно. Покрај тоа, поради неговата вродена отпорност на бигор и затнување, дневното одржување бара само редовно и едноставно чистење, што значително го намалува работното оптоварување на персоналот за работа и одржување.
Почнувајќи од „основните потреби“ на управувањето со животната средина, млазницата за десулфуризација од силициум карбид ги решава проблемите на обичните млазници со своите основни предности како „отпорност на корозија, отпорност на абење и висока ефикасност“, станувајќи „мал асистент“ за претпријатијата за постигнување стандардни емисии, намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста. Со континуираното подобрување на барањата за заштита на животната средина, технологијата на материјалите зад овие „мали компоненти“ ќе игра важна улога во повеќе индустриски области, придонесувајќи за зелено производство.
Време на објавување: 27 октомври 2025 година