വലിയ ഇഫക്റ്റുള്ള ചെറിയ നോസൽ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസലിന്റെ "ഹാർഡ്‌കോർ ശക്തി" മനസ്സിലാക്കൽ.

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനവും പരിസ്ഥിതി ഭരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ, നിസ്സാരമെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും നിർണായകമായ ഒരു ഘടകമുണ്ട് -ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസൽ. കൃത്യമായ ആറ്റമൈസേഷനും ഡീസൾഫ്യൂറൈസറിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ സ്പ്രേയിംഗും ഇത് ഏറ്റെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ "സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ" കഴിയുമോ എന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അവയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫ്യൂറൈസേഷൻ നോസൽ അതിന്റെ അതുല്യമായ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ കാരണം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മേഖലയിലെ "ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഉപകരണമായി" ക്രമേണ മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇന്ന്, അതിന്റെ "നിഗൂഢമായ മൂടുപടം" അനാവരണം ചെയ്യാൻ നമ്മൾ ലളിതമായ ഭാഷ ഉപയോഗിക്കും.
ഡീസൾഫറൈസേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഫാക്ടറി ചിമ്മിനികളിൽ നിന്ന് ഇനി പുറന്തള്ളപ്പെടാത്ത മഞ്ഞ പുകയെക്കുറിച്ച് പലരും ചിന്തിക്കുന്നു - ഇതിന് പിന്നിൽ, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ "ടെർമിനൽ എക്സിക്യൂട്ടർ" എന്ന നിലയിൽ, നോസൽ സങ്കൽപ്പിച്ചതിലും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്: അസിഡിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സ്ലറിയുമായി തുടർച്ചയായി ബന്ധപ്പെടുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെ ബേക്കിംഗിനെ നേരിടുകയും വേണം, കൂടാതെ അതിവേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകം നോസലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകും. സാധാരണ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നോസിലുകൾ ഒന്നുകിൽ അസിഡിക് പരിതസ്ഥിതികളിൽ വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അത്തരം "കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾ" കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ സ്വാഭാവികമായി "നല്ല കൈ"യായി മാറുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇതിന് വളരെ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. അത് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡായാലും ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡായാലും ഡീസൾഫ്യൂറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് കെമിക്കൽ സ്ലറികളായാലും, അതിന് "കേടുപാടുകൾ" വരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിനർത്ഥം ഡീസൾഫ്യൂറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, വജ്രത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ. അതിവേഗ ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദീർഘകാല മണ്ണൊലിപ്പ് നേരിടുന്ന അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ അളവ് ലോഹത്തിന്റെയോ പ്ലാസ്റ്റിക് നോസിലുകളുടെയോ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ സേവനജീവിതം സാധാരണ നോസിലുകളേക്കാൾ പലമടങ്ങ് എളുപ്പത്തിൽ എത്തും. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ചെലവുകൾ ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും.
ഈടുനിൽക്കുന്നതിനു പുറമേ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസിലുകളുടെ പ്രവർത്തനശേഷിയും മികച്ചതാണ്. ഇതിന്റെ ആന്തരിക ഫ്ലോ ചാനൽ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഡീസൾഫ്യൂറൈസറിനെ ചെറുതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ തുള്ളികളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും - ഈ തുള്ളികൾക്ക് ഫ്ലൂ വാതകവുമായി ഒരു വലിയ സമ്പർക്ക പ്രദേശമുണ്ട്, സ്പ്രേ ലാഡിലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കുന്നതുപോലെ. ഫ്ലൂ വാതകത്തിലെ സൾഫൈഡുമായി ഡീസൾഫ്യൂറൈസറിന് കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ വാതകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പോലും, പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാരണം പൊട്ടാതെ, വേഗത്തിൽ താപം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരുപക്ഷേ ചിലർ ചോദിച്ചേക്കാം, അത്തരമൊരു "ഹാർഡ്‌കോർ" മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ പരിപാലിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണോ? വാസ്തവത്തിൽ, അങ്ങനെയല്ല. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസിലുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന മിക്കവാറും പരമ്പരാഗത ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഇന്റർഫേസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങളിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സ്കെയിലിംഗിനും തടസ്സത്തിനും ഉള്ള അതിന്റെ അന്തർലീനമായ പ്രതിരോധം കാരണം, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പതിവായതും ലളിതവുമായ വൃത്തിയാക്കൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് പ്രവർത്തന, പരിപാലന ജീവനക്കാരുടെ ജോലിഭാരം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
പരിസ്ഥിതി ഭരണത്തിന്റെ "അത്യാവശ്യ ആവശ്യങ്ങളിൽ" നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസൽ സാധാരണ നോസിലുകളുടെ വേദന പോയിന്റുകൾ പരിഹരിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളായ "നാശ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത" എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉദ്‌വമനം കൈവരിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഒരു "ചെറിയ സഹായി"യായി മാറുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഈ "ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ"ക്ക് പിന്നിലെ മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും, ഇത് ഹരിത ഉൽപാദനത്തിന് സംഭാവന നൽകും.