I sambandet mellan industriell produktion och miljöstyrning finns en till synes obetydlig men avgörande komponent –avsvavlingsmunstycketDen utför kärnuppgiften med exakt finfördelning och effektiv sprutning av avsvavlingsmedlet, och materialvalet avgör direkt om det kan "motstå tryck" under komplexa arbetsförhållanden. Bland dem har kiselkarbidavsvavlingsmunstycket gradvis blivit den "föredragna utrustningen" inom miljöskydd på grund av dess unika prestandafördelar. Idag ska vi använda enkelt språk för att avslöja dess "mystiska slöja".
När det gäller avsvavling tänker många på den gula rök som inte längre avges från fabriksskorstenar – bakom detta spelar avsvavlingssystemet en oumbärlig roll. Som den "slutgiltiga utföraren" av avsvavlingssystemet måste munstycket möta mycket mer krävande arbetsförhållanden än man kan föreställa sig: det behöver inte bara vara i kontinuerlig kontakt med avsvavlingsslammet som innehåller sura ämnen, utan också motstå bakning av högtemperaturrökgas, och den snabba strömmande vätskan kommer också att orsaka erosion på munstyckets innervägg. Munstycken gjorda av vanliga material korroderar antingen snabbt i sura miljöer eller slits och deformeras under spolning och måste bytas ut snart, vilket ökar underhållskostnaderna och påverkar avsvavlingseffektiviteten.
Och kiselkarbidmaterial råkar vara en naturlig "god hand" i hanteringen av sådana "krävande miljöer". För det första har det extremt stark korrosionsbeständighet. Oavsett om det är svavelsyra, saltsyra eller andra kemiska uppslamningar som vanligtvis används i avsvavlingsprocessen, är det svårt att orsaka "skador" på det. Det betyder att det kan fungera stabilt under lång tid i avsvavlingssystemet, vilket minskar besväret med frekventa byten. För det andra är kiselkarbidens hårdhet mycket hög, näst efter diamant. När det utsätts för långvarig erosion från höghastighetsvätskor är dess slitagegrad mycket lägre än för metall- eller plastmunstycken, och dess livslängd kan lätt bli flera gånger högre än för vanliga munstycken. På lång sikt kan det faktiskt hjälpa företag att spara mycket kostnader.
Förutom hållbarhet är även kiselkarbidavsvavlingsmunstyckens arbetsförmåga utmärkt. Dess interna flödeskanaldesign är mer exakt, vilket kan finfördela avsvavlaren till mindre och mer enhetliga droppar – dessa droppar har en större kontaktyta med rökgasen, precis som sprayen är mer enhetlig än skänken. Avsvavlaren kan reagera mer fullständigt med sulfiden i rökgasen, vilket förbättrar den totala avsvavlingseffektiviteten. Samtidigt har kiselkarbid god värmeledningsförmåga och kan snabbt avleda värme även vid kontakt med högtemperaturrökgas, utan att spricka på grund av plötsliga temperaturförändringar, vilket ytterligare säkerställer driftsstabilitet.
Kanske frågar sig vissa om det är svårt att installera eller underhålla ett sådant "hårt" material? Faktum är att det inte är så. Den strukturella designen hos kiselkarbidavsvavlingsmunstycken överensstämmer mestadels med gränssnittet för konventionella avsvavlingssystem, och det finns inget behov av större modifieringar av originalutrustningen när de byts ut, vilket gör driften enkel. Dessutom, på grund av dess inneboende motståndskraft mot beläggningar och blockeringar, kräver det dagliga underhållet endast regelbunden och enkel rengöring, vilket avsevärt minskar arbetsbelastningen för drift- och underhållspersonal.
Med utgångspunkt i de "väsentliga behoven" inom miljöstyrning löser kiselkarbidavsvavlingsmunstycket de problem som vanliga munstycken har med sina kärnfördelar "korrosionsbeständighet, slitstyrka och hög effektivitet", och blir en "liten assistent" för företag att uppnå standardutsläpp, minska kostnader och öka effektiviteten. Med den kontinuerliga förbättringen av miljöskyddskraven kommer materialtekniken bakom dessa "små komponenter" att spela en viktig roll inom fler industriella områden och bidra till grön produktion.
Publiceringstid: 27 oktober 2025