Tööstusliku tootmise ja keskkonnajuhtimise vahelises seoses on pealtnäha ebaoluline, kuid oluline komponent –desulfureerimisotsik. See täidab põhiülesannet – desulfureerimisseadme täpset pihustamist ja tõhusat pihustamist – ning materjali valik määrab otseselt, kas see talub keerulistes töötingimustes survet. Nende hulgas on ränikarbiidist desulfureerimisotsik oma ainulaadsete jõudlusomaduste tõttu järk-järgult muutunud keskkonnakaitse valdkonnas eelistatud seadmeks. Täna paljastame selle „salapärase loori“ lihtsas keeles.
Väävlitustuse puhul mõtlevad paljud tehasekorstnatest enam mitteeralduvale kollasele suitsule – selle taga on väävlitussüsteemil asendamatu roll. Väävlitustuse süsteemi „lõpliku teostajana“ peab otsik vastama palju nõudlikumatele töötingimustele, kui arvatakse: see ei pea mitte ainult pidevalt kokku puutuma happelisi aineid sisaldava väävlitussuspensiooniga, vaid taluma ka kõrge temperatuuriga suitsugaaside kuumenemist ning kiirelt voolav vedelik põhjustab ka otsiku siseseina erosiooni. Tavalistest materjalidest valmistatud otsikud kas korrodeeruvad happelises keskkonnas kiiresti või kuluvad ja deformeeruvad loputamise ajal ning vajavad peagi väljavahetamist, mis suurendab hoolduskulusid ja mõjutab väävlitustuse efektiivsust.
Ja ränikarbiidmaterjal on sellistes „karmides keskkondades“ loomulik „hea käsi“. Esiteks on sellel äärmiselt tugev korrosioonikindlus. Olenemata sellest, kas tegemist on väävelhappe, vesinikkloriidhappe või muude väävlitusprotsessis tavaliselt kasutatavate keemiliste suspensioonidega, on seda raske „kahjustada“. See tähendab, et see võib väävlitussüsteemis pikka aega stabiilselt töötada, vähendades sagedase vahetamise vaeva. Teiseks on ränikarbiidi kõvadus väga kõrge, jäädes alla vaid teemandile. Pikaajalise erosiooni tõttu kiirelt voolavatest vedelikest on selle kulumisaste palju madalam kui metall- või plastotsikutel ja selle kasutusiga võib kergesti ulatuda mitu korda tavaliste otsikute omast. Pikaajaliselt võib see aidata ettevõtetel palju kulusid kokku hoida.
Lisaks vastupidavusele on ränikarbiidist väävlitusotsikute töövõime suurepärane. Nende sisemine voolukanali disain on täpsem, mis võimaldab väävlitustajat pihustada väiksemateks ja ühtlasemateks tilkadeks – neil tilkadel on suurem kokkupuutepind suitsugaasiga, just nagu pihusti on ühtlasem kui kulbil. Väävlitustaja reageerib suitsugaasis oleva sulfiidiga täielikumalt, parandades seeläbi üldist väävlitustuse efektiivsust. Samal ajal on ränikarbiidil hea soojusjuhtivus ja see suudab isegi kõrge temperatuuriga suitsugaasiga kokkupuutel soojust kiiresti hajutada, ilma et see järskude temperatuurimuutuste tõttu praguneks, tagades veelgi töö stabiilsuse.
Võib-olla küsivad mõned inimesed, kas sellise „kõva“ materjali paigaldamine või hooldamine on keeruline? Tegelikult see nii ei ole. Ränikarbiidist väävlitustustamisotsikute konstruktsioon vastab enamasti tavapäraste väävlitustussüsteemide liidesele ja nende asendamisel ei ole vaja originaalseadmeid oluliselt muuta, mis muudab töö lihtsaks. Lisaks nõuab igapäevane hooldus tänu oma loomupärasele vastupidavusele katlakivi ja ummistuste tekkele vaid regulaarset ja lihtsat puhastamist, mis vähendab oluliselt käitamis- ja hoolduspersonali töökoormust.
Lähtudes keskkonnajuhtimise „olulistest vajadustest“, lahendab ränikarbiidist väävlitustuse otsik oma põhiliste eelistega, nagu „korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja kõrge efektiivsus“, tavaliste otsikute valupunktid, saades ettevõtetele „väikeseks abiliseks“ standardsete heitkoguste saavutamisel, kulude vähendamisel ja efektiivsuse suurendamisel. Keskkonnakaitsenõuete pideva täiustamisega mängib nende „väikeste komponentide“ taga olev materjalitehnoloogia olulist rolli üha enamates tööstusvaldkondades, aidates kaasa rohelisele tootmisele.
Postituse aeg: 27. okt 2025