En la connexió entre la producció industrial i la governança ambiental, hi ha un component aparentment insignificant però crucial:la boquilla de dessulfuracióAssumeix la tasca principal d'atomització precisa i polvorització eficient del dessulfurador, i l'elecció del material determina directament si pot "suportar la pressió" en condicions de treball complexes. Entre elles, la boquilla de dessulfuració de carbur de silici s'ha convertit gradualment en l'"equip preferit" en el camp de la protecció del medi ambient a causa dels seus avantatges de rendiment únics. Avui, utilitzarem un llenguatge planer per desvetllar el seu "vel misteriós".
Quan es tracta de dessulfuració, molta gent pensa en el fum groc que ja no s'emet de les xemeneies de les fàbriques; darrere d'això, el sistema de dessulfuració hi juga un paper indispensable. Com a "executor terminal" del sistema de dessulfuració, la boquilla ha d'afrontar unes condicions de treball molt més exigents del que s'imaginava: no només ha d'estar en contacte contínuament amb la pasta de dessulfuració que conté substàncies àcides, sinó que també ha de suportar la cocció de gasos de combustió a alta temperatura, i el líquid que flueix a alta velocitat també provocarà erosió a la paret interior de la boquilla. Les boquilles fetes de materials ordinaris es corroeixen ràpidament en ambients àcids o es desgasten i es deformen durant el rentat, i s'han de substituir aviat, cosa que augmenta els costos de manteniment i afecta l'eficiència de la dessulfuració.
I el material de carbur de silici resulta ser una "bona mà" natural per tractar aquests "entorns durs". En primer lloc, té una resistència a la corrosió extremadament forta. Tant si es tracta d'àcid sulfúric, àcid clorhídric o altres suspensions químiques que s'utilitzen habitualment en el procés de dessulfuració, és difícil causar-li "danys". Això significa que pot funcionar de manera estable durant molt de temps en el sistema de dessulfuració, reduint els problemes de substitució freqüent. En segon lloc, la duresa del carbur de silici és molt alta, només superada pel diamant. Davant l'erosió a llarg termini dels líquids d'alta velocitat, el seu grau de desgast és molt inferior al dels broquets metàl·lics o de plàstic, i la seva vida útil pot arribar fàcilment a diverses vegades la dels broquets ordinaris. A la llarga, pot ajudar les empreses a estalviar molts costos.
A més de la durabilitat, la capacitat de treball de les boquilles de dessulfuració de carbur de silici també és excel·lent. El seu disseny de canal de flux intern és més precís, cosa que pot atomitzar el dessulfurador en gotes més petites i uniformes: aquestes gotes tenen una àrea de contacte més gran amb el gas de combustió, igual que l'esprai és més uniforme que el cullerot. El dessulfurador pot reaccionar més completament amb el sulfur del gas de combustió, millorant així l'eficiència general de la dessulfuració. Al mateix temps, el carbur de silici té una bona conductivitat tèrmica i pot dissipar ràpidament la calor fins i tot quan està en contacte amb gas de combustió a alta temperatura, sense esquerdar-se a causa de canvis sobtats de temperatura, garantint encara més l'estabilitat del funcionament.
Potser algunes persones es preguntaran si és difícil instal·lar o mantenir un material tan "dur"? En realitat, no és així. El disseny estructural de les boquilles de dessulfuració de carbur de silici s'adapta majoritàriament a la interfície dels sistemes de dessulfuració convencionals, i no calen modificacions importants a l'equip original en substituir-les, cosa que simplifica l'operació. A més, gràcies a la seva resistència inherent a l'incrustació i al bloqueig, el manteniment diari només requereix una neteja regular i senzilla, cosa que redueix considerablement la càrrega de treball del personal d'operació i manteniment.
Partint de les "necessitats essencials" de la governança ambiental, la boquilla de dessulfuració de carbur de silici resol els punts febles de les boquilles ordinàries amb els seus avantatges principals de "resistència a la corrosió, resistència al desgast i alta eficiència", convertint-se en un "petit assistent" per a les empreses per aconseguir emissions estàndard, reduir costos i augmentar l'eficiència. Amb la millora contínua dels requisits de protecció ambiental, la tecnologia de materials darrere d'aquests "petits components" tindrà un paper important en més camps industrials, contribuint a la producció verda.
Data de publicació: 27 d'octubre de 2025