I forbindelsen mellom industriell produksjon og miljøstyring finnes det en tilsynelatende ubetydelig, men avgjørende komponent –avsvovlingsdysenDen utfører kjerneoppgaven med presis forstøving og effektiv sprøyting av avsvovlingsmiddelet, og materialvalget avgjør direkte om det kan "tåle trykk" under komplekse arbeidsforhold. Blant dem har silisiumkarbid-avsvovlingsdysen gradvis blitt det "foretrukne utstyret" innen miljøvern på grunn av sine unike ytelsesfordeler. I dag skal vi bruke enkelt språk for å avduke dets "mystiske slør".
Når det gjelder avsvovling, tenker mange på den gule røyken som ikke lenger slippes ut fra fabrikkskorsteiner – bak dette spiller avsvovlingssystemet en uunnværlig rolle. Som den «terminale utføreren» av avsvovlingssystemet må dysen tåle mye mer krevende arbeidsforhold enn man tror: den må ikke bare være i kontinuerlig kontakt med avsvovlingsoppslemmingen som inneholder sure stoffer, men også tåle baking av høytemperatur røykgass, og den høyhastighetsstrømmende væsken vil også forårsake erosjon på dysens indre vegg. Dyser laget av vanlige materialer korroderer enten raskt i sure miljøer eller slites og deformeres under spyling, og må byttes ut snart, noe som øker vedlikeholdskostnadene og påvirker avsvovlingseffektiviteten.
Og silisiumkarbidmateriale er en naturlig «god hånd» i håndteringen av slike «tøffe miljøer». For det første har det ekstremt sterk korrosjonsbestandighet. Enten det er svovelsyre, saltsyre eller andre kjemiske oppslemminger som vanligvis brukes i avsvovlingsprosessen, er det vanskelig å forårsake «skade» på det. Dette betyr at det kan fungere stabilt i lang tid i avsvovlingssystemet, noe som reduserer problemet med hyppig utskifting. For det andre er hardheten til silisiumkarbid svært høy, nest etter diamant. Stilt overfor langvarig erosjon fra høyhastighetsvæsker er slitasjegraden mye lavere enn for metall- eller plastdyser, og levetiden kan lett bli flere ganger så høy som for vanlige dyser. I det lange løp kan det faktisk hjelpe bedrifter med å spare mye kostnader.
I tillegg til holdbarhet er også arbeidsevnen til silisiumkarbid-avsvovlingsdysene utmerket. Den interne strømningskanaldesignen er mer nøyaktig, noe som kan forstøve avsvovlingsenheten til mindre og mer ensartede dråper – disse dråpene har et større kontaktområde med røykgassen, akkurat som sprayen er mer ensartet enn øsen. Avsvovlingsenheten kan reagere mer fullstendig med sulfiden i røykgassen, og dermed forbedre den totale avsvovlingseffektiviteten. Samtidig har silisiumkarbid god varmeledningsevne og kan raskt avgi varme selv i kontakt med høytemperatur røykgass, uten å sprekke på grunn av plutselige temperaturendringer, noe som ytterligere sikrer driftsstabilitet.
Noen spør kanskje om det er vanskelig å installere eller vedlikeholde et så «hardcore» materiale? Det er faktisk ikke slik. Den strukturelle utformingen av silisiumkarbid-avsvovlingsdyser samsvarer stort sett med grensesnittet til konvensjonelle avsvovlingssystemer, og det er ikke behov for større modifikasjoner av det originale utstyret når de byttes ut, noe som gjør driften enkel. På grunn av den iboende motstanden mot skalering og blokkering krever det daglige vedlikeholdet dessuten bare regelmessig og enkel rengjøring, noe som reduserer arbeidsmengden til drifts- og vedlikeholdspersonellet betraktelig.
Med utgangspunkt i de «essensielle behovene» innen miljøstyring, løser silisiumkarbid-avsvovlingsdysen smertepunktene til vanlige dyser med sine kjernefordeler som «korrosjonsbestandighet, slitestyrke og høy effektivitet», og blir en «liten assistent» for bedrifter for å oppnå standardutslipp, redusere kostnader og øke effektiviteten. Med kontinuerlig forbedring av miljøvernkravene vil materialteknologien bak disse «små komponentene» spille en viktig rolle i flere industrielle felt, og bidra til grønn produksjon.
Publisert: 27. oktober 2025