औद्योगिक उत्पादन आणि पर्यावरणीय प्रशासन यांच्यातील संबंधात, एक महत्त्वाचा घटक आहे जो वरवर नगण्य वाटतो पण महत्त्वाचा आहे -डिसल्फरायझेशन नोजल. ते डिसल्फरायझरचे अचूक अणुकरण आणि कार्यक्षम फवारणीचे मुख्य कार्य करते आणि सामग्रीची निवड थेट ठरवते की ते जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत "दबाव सहन करू शकते" की नाही. त्यापैकी, सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजल त्याच्या अद्वितीय कामगिरीच्या फायद्यांमुळे पर्यावरण संरक्षणाच्या क्षेत्रात हळूहळू "पसंतीचे उपकरण" बनले आहे. आज, आपण त्याचा "रहस्यमय पडदा" उघड करण्यासाठी सोप्या भाषेचा वापर करू.
जेव्हा डिसल्फरायझेशनचा विचार येतो तेव्हा बरेच लोक कारखान्याच्या चिमणीतून निघणारा पिवळा धूर आता सोडल्याचा विचार करतात - यामागे डिसल्फरायझेशन सिस्टम एक अपरिहार्य भूमिका बजावते. डिसल्फरायझेशन सिस्टमचा "टर्मिनल एक्झिक्युटर" म्हणून, नोझलला कल्पनेपेक्षा जास्त कठीण कामाच्या परिस्थितीचा सामना करावा लागतो: त्याला केवळ अम्लीय पदार्थ असलेल्या डिसल्फरायझेशन स्लरीशी सतत संपर्क साधावा लागतो असे नाही तर उच्च-तापमानाच्या फ्लू गॅसच्या बेकिंगला देखील तोंड द्यावे लागते आणि उच्च-वेगाने वाहणारे द्रव नोझलच्या आतील भिंतीवर धूप देखील निर्माण करेल. सामान्य पदार्थांपासून बनवलेले नोझल एकतर अम्लीय वातावरणात लवकर गंजतात किंवा फ्लशिंग दरम्यान झीज होतात आणि विकृत होतात आणि लवकरच बदलण्याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे देखभाल खर्च वाढतो आणि डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
आणि अशा "कठोर वातावरण" हाताळण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइड मटेरियल हा नैसर्गिक "चांगला हात" असतो. प्रथम, त्यात अत्यंत मजबूत गंज प्रतिकार असतो. ते सल्फ्यूरिक आम्ल असो, हायड्रोक्लोरिक आम्ल असो किंवा डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेत सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या इतर रासायनिक स्लरी असोत, त्याचे "नुकसान" करणे कठीण असते. याचा अर्थ असा की ते डिसल्फरायझेशन सिस्टममध्ये बराच काळ स्थिरपणे काम करू शकते, ज्यामुळे वारंवार बदलण्याचा त्रास कमी होतो. दुसरे म्हणजे, सिलिकॉन कार्बाइडची कडकपणा खूप जास्त आहे, हिऱ्यानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. हाय-स्पीड द्रवपदार्थांपासून दीर्घकालीन क्षरणाचा सामना करताना, त्याची पोशाख पातळी धातू किंवा प्लास्टिक नोझलपेक्षा खूपच कमी असते आणि त्याचे सेवा आयुष्य सामान्य नोझलपेक्षा अनेक पटीने सहज पोहोचू शकते. दीर्घकाळात, ते प्रत्यक्षात उद्योगांना खूप खर्च वाचविण्यास मदत करू शकते.
टिकाऊपणा व्यतिरिक्त, सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्सची कार्य क्षमता देखील उत्कृष्ट आहे. त्याची अंतर्गत प्रवाह चॅनेल डिझाइन अधिक अचूक आहे, जी डिसल्फरायझरला लहान आणि अधिक एकसमान थेंबांमध्ये अणुरूप देऊ शकते - या थेंबांचा फ्लू गॅसशी संपर्क क्षेत्र मोठा असतो, जसे स्प्रे लाडलपेक्षा अधिक एकसमान असतो. डिसल्फरायझर फ्लू गॅसमधील सल्फाइडसह अधिक पूर्णपणे प्रतिक्रिया देऊ शकतो, ज्यामुळे एकूण डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता सुधारते. त्याच वेळी, सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये चांगली थर्मल चालकता असते आणि अचानक तापमान बदलांमुळे क्रॅक न होता उच्च-तापमानाच्या फ्लू गॅसच्या संपर्कात असताना देखील उष्णता जलद नष्ट करू शकते, ज्यामुळे ऑपरेशनची स्थिरता सुनिश्चित होते.
कदाचित काही लोक विचारतील की, अशा "हार्डकोर" मटेरियलची स्थापना किंवा देखभाल करणे कठीण आहे का? खरं तर, ते तसे नाही. सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्सची स्ट्रक्चरल डिझाइन बहुतेक पारंपारिक डिसल्फरायझेशन सिस्टमच्या इंटरफेसशी जुळते आणि त्यांना बदलताना मूळ उपकरणांमध्ये मोठे बदल करण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे ऑपरेशन सोपे होते. शिवाय, स्केलिंग आणि ब्लॉकेजला त्याच्या मूळ प्रतिकारामुळे, दैनंदिन देखभालीसाठी फक्त नियमित आणि सोपी साफसफाईची आवश्यकता असते, ज्यामुळे ऑपरेशन आणि देखभाल कर्मचार्‍यांचा कामाचा भार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
पर्यावरणीय प्रशासनाच्या "आवश्यक गरजांपासून" सुरुवात करून, सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोजल सामान्य नोजलच्या वेदना बिंदूंचे निराकरण करते, "गंज प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि उच्च कार्यक्षमता" या त्याच्या मुख्य फायद्यांसह, मानक उत्सर्जन साध्य करण्यासाठी, खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी उद्योगांसाठी "लहान सहाय्यक" बनते. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा झाल्यामुळे, या "लहान घटकां"मागील भौतिक तंत्रज्ञान अधिक औद्योगिक क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावेल, ज्यामुळे हिरव्या उत्पादनात योगदान मिळेल.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२७-२०२५