Dans le lien entre la production industrielle et la gouvernance environnementale, il existe un élément apparemment insignifiant mais crucial :la buse de désulfurationSa fonction principale est l'atomisation précise et la pulvérisation efficace du désulfurant. Le choix du matériau détermine directement sa capacité à résister à la pression dans des conditions de travail complexes. Parmi ces équipements, la buse de désulfuration en carbure de silicium est progressivement devenue l'équipement privilégié dans le domaine de la protection de l'environnement grâce à ses performances exceptionnelles. Aujourd'hui, nous allons dévoiler son mystère en termes simples.
Lorsqu'on parle de désulfuration, beaucoup pensent à la fumée jaune qui disparaît des cheminées d'usine. Le système de désulfuration joue alors un rôle essentiel. En tant qu'« exécutant final » du système, la buse doit faire face à des conditions de fonctionnement bien plus exigeantes qu'on ne l'imagine : elle doit non seulement être en contact permanent avec la boue de désulfuration contenant des substances acides, mais aussi résister à la cuisson des gaz de combustion à haute température. De plus, le liquide s'écoulant à grande vitesse provoque l'érosion de la paroi interne de la buse. Les buses en matériaux ordinaires se corrodent rapidement en milieu acide ou s'usent et se déforment lors du rinçage, et doivent être remplacées rapidement, ce qui augmente les coûts de maintenance et affecte l'efficacité de la désulfuration.
Le carbure de silicium s'avère être un matériau particulièrement adapté à ces environnements difficiles. Il présente une excellente résistance à la corrosion. Qu'il s'agisse d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique ou d'autres boues chimiques couramment utilisées dans le processus de désulfuration, il est difficile de l'endommager. Il peut donc fonctionner de manière stable et durable dans le système de désulfuration, réduisant ainsi les remplacements fréquents. De plus, sa dureté est très élevée, juste derrière le diamant. Résistant à l'érosion à long terme due aux liquides à grande vitesse, son degré d'usure est bien inférieur à celui des buses en métal ou en plastique, et sa durée de vie peut facilement être plusieurs fois supérieure à celle des buses ordinaires. À long terme, il permet aux entreprises de réaliser d'importantes économies.
Outre leur durabilité, les buses de désulfuration en carbure de silicium offrent d'excellentes performances. La conception plus précise de leur canal d'écoulement interne permet de atomiser le désulfurant en gouttelettes plus fines et plus uniformes. Ces gouttelettes présentent une plus grande surface de contact avec les fumées, tout comme la pulvérisation est plus uniforme que la poche de coulée. Le désulfurant réagit plus efficacement avec le sulfure présent dans les fumées, améliorant ainsi l'efficacité globale de la désulfuration. De plus, le carbure de silicium présente une bonne conductivité thermique et peut dissiper rapidement la chaleur, même au contact de fumées à haute température, sans se fissurer en cas de variations brusques de température, garantissant ainsi une stabilité de fonctionnement optimale.
Certains se demanderont peut-être s'il est difficile d'installer et d'entretenir un matériau aussi « résistant » ? En réalité, ce n'est pas le cas. La conception structurelle des buses de désulfuration en carbure de silicium est en grande partie conforme à l'interface des systèmes de désulfuration conventionnels, et leur remplacement ne nécessite aucune modification majeure de l'équipement d'origine, ce qui simplifie l'opération. De plus, grâce à sa résistance intrinsèque à l'entartrage et au colmatage, l'entretien quotidien se limite à un nettoyage régulier et simple, réduisant ainsi considérablement la charge de travail du personnel d'exploitation et de maintenance.
Partant des « besoins essentiels » de la gouvernance environnementale, la buse de désulfuration en carbure de silicium résout les problèmes rencontrés par les buses classiques grâce à ses principaux avantages : résistance à la corrosion, résistance à l'usure et rendement élevé. Elle devient ainsi un véritable « petit assistant » pour les entreprises qui souhaitent atteindre des niveaux d'émissions standards, réduire leurs coûts et accroître leur efficacité. Avec l'amélioration constante des exigences environnementales, la technologie des matériaux à l'origine de ces « petits composants » jouera un rôle important dans un nombre croissant de secteurs industriels, contribuant ainsi à une production verte.
Date de publication : 27 octobre 2025