Kiselfoder kiselfoder
Kiselkarbid slitstöd
Designfunktioner hos kiselkarbid (SIC) slitstarka foder ：
（1） Strömlinjeformad flödesvägsdesign
En smidig, strömlinjeformad kontur från inlopp till utlopp minimerar flödesmotstånd, vilket gör SIC -foder anpassningsbara till olika industriella tillämpningar.
（2） Avancerad atomisering
Mekanismlikider atomiseras i fina droppar genom tangentiella kollisioner med gradvis minskande spiralytor på SIC -fodret, vilket säkerställer enhetlig sprayfördelning.
（3） Compact, CLOG-FRIE STRUKTUR
En rak, korelös flödeskanal eliminerar interna hinder, maximerar vätskegenomströmning inom begränsade rördimensioner medan de förhindrar blockeringar.
（4） Dubbla spraylägen för förbättrad effektivitet
Stöder både fastkon- och ihåliga spraymönster, och erbjuder breda täckningsvinklar och anti-tilltäppningsprestanda för högeffektivitet.
Kärnfördelar jämfört med andra material ：
（1） oöverträffad slitmotstånd
Hårdhet ： SIC-foder uppnår en MOHS-hårdhet på 9,5 (mot 8,0 för aluminiumoxidkeramik, 6,0 för högkromstål), vilket gör att de kan motstå extremt slitsläder i gruvstam, kolaska och metallpulver.
Livslängd ： Servilellivslängden överstiger 5–10 × traditionella material (t.ex. gummi- eller polyuretanfoder) i applikationer med hög påverkan som kulkvarn eller uppslamningspumpar.
（2） Korrosion och kemisk inerthet
Syra/alkali-resistens ： motstår koncentrerad svavelsyra (98%), natriumhydroxid (50%) och smältsalter (t.ex. NaCl-KCL vid 800 ° C), medan metaller korroderar snabbt och polymerer nedbryts.
Nollförorening ： Icke-reaktiv yta säkerställer renhet i halvledar- eller litiumbatteriproduktion, till skillnad från stålfoder som är benägna att läcka jon.
(3) extrem temperaturstabilitet
Termisk motståndskraft ： arbetar kontinuerligt vid 1 600 ° C (mot aluminatoriets 1 200 ° C -gräns) med minimal värmeutvidgning (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), vilket förhindrar sprickor i ugnar eller smältglaster.
Termisk chockmotstånd ： upprätthåller strukturell integritet under snabba temperatursvängningar (t.ex. släckning från 1 000 ° C till rumstemperatur), till skillnad från spröd keramik.
(4) Energieffektivitet och lätt design
Låg friktion ： Polerad SiC -yta (RA <0,1 μM) minskar vätskemotståndet med 30–50% mot grova stålfoder, vilket skär pumpens energikostnader.
Viktbesparingar ： Densitet på 3,1 g/cm³ (mot Steel's 7,8 g/cm³) underlättar installationen och stöder lätt utrustning i flyg- eller mobilbearbetningsenheter.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största keramiska nya materiallösningarna i kisel i Kina. Sic Technical Ceramic: Moh's hårdhet är 9 (ny MOH: s hårdhet är 13), med utmärkt motstånd mot erosion och korrosion, utmärkt nötning-motstånd och antioxidation. SIC -produktens livslängd är 4 till 5 gånger längre än 92% aluminiumoxidmaterial. RBSIC: s mor är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Citatprocessen är snabb, leveransen är lika utlovad och kvaliteten är oöverträffad. Vi fortsätter alltid att utmana våra mål och ge våra hjärtan tillbaka till samhället.
