Silizio karburozko zeramikazko estalkiak
Silizio karburoaren higaduraren aurkako estaldura
Siliziozko karburozko (SiC) higadura-erresistenteen forruen diseinu-ezaugarriak:
(1) Fluxu-bidearen diseinu arrazionalizatua
Sarreratik irteerarainoko kontura leun eta aerodinamikoak fluxuaren erresistentzia minimizatzen du, SiC forruak industria-aplikazio askotarikoetara egokituz.
(2) Atomizazio Aurreratua
MekanismoaLikidoak tanta finetan atomizatzen dira SiC forruaren gainazal helikoidal gero eta estuagoekin talka tangentzialen bidez, ihinztadura-banaketa uniformea bermatuz.
(3) Egitura trinkoa eta oztoporik gabekoa
Zuzeneko eta nukleorik gabeko fluxu-kanal batek barneko oztopoak ezabatzen ditu, fluidoen iragazkortasuna maximizatuz hodi-dimentsio mugatuetan, buxadurak saihestuz.
(4) Ihinztadura modu bikoitzak eraginkortasun handiagoa lortzeko
Kono solidoko eta kono hutseko ihinztadura-ereduak onartzen ditu, estaldura-angelu zabalak eta buxaduraren aurkako errendimendua eskainiz eraginkortasun handiko eragiketetarako.
Oinarrizko abantailak beste materialekin alderatuta:
(1) Higadura-erresistentzia paregabea
Gogortasuna: SiC estalkiek 9,5eko Mohs gogortasuna lortzen dute (alumina zeramiken 8,0aren eta kromo handiko altzairuaren 6,0aren aldean), eta horrek meatzaritzako lokatzetan, ikatz errautsetan eta metal hautsetan higadura urratzaile handia jasateko aukera ematen die.
Iraupena: Zerbitzu-bizitza 5-10 aldiz handiagoa da ohiko materialen (adibidez, kautxuzko edo poliuretanozko estalkiak) inpaktu handiko aplikazioetan, hala nola bola-errotetan edo lohi-ponpetan.
(2) Korrosioa eta Inertzi Kimikoa
Azido/Alkali Erresistentzia: Azido sulfuriko kontzentratuari (% 98), sodio hidroxidoari (% 50) eta gatz urtuei (adibidez, NaCl-KCl 800 °C-tan) aurre egiten die, metalak azkar korroditzen diren bitartean eta polimeroak degradatzen diren bitartean.
Zero Kutsadura: Gainazal ez-erreaktiboak garbitasuna bermatzen du erdieroaleen edo litiozko baterien ekoizpenean, ioien lixibiaziorako joera duten altzairuzko forruek ez bezala.
(3) Tenperatura muturreko egonkortasuna
Erresilientzia Termikoa: 1.600 °C-tan etengabe funtzionatzen du (aluminaren 1.200 °C-ko mugaren aldean), hedapen termiko minimoarekin (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), labeetan edo urtzeko labeetan pitzadurak eragotziz.
Talka termikoarekiko erresistentzia: egitura-osotasuna mantentzen du tenperatura-aldaketa azkarren pean (adibidez, 1.000 °C-tik giro-tenperaturara hoztean), zeramika hauskorrak ez bezala.
(4) Energia-eraginkortasuna eta diseinu arina
Marruskadura txikia: SiC gainazal leunduak (Ra <0,1 μm) fluidoen erresistentzia % 30-50 murrizten du altzairu zakarrekin alderatuta, ponpaketa-energiaren kostuak murriztuz.
Pisua aurreztea: 3,1 g/cm³-ko dentsitateak (altzairuaren 7,8 g/cm³-ren aldean) instalazioa errazten du eta ekipamendu arinak onartzen ditu aeroespazialean edo prozesatzeko unitate mugikorretan.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Txinako silizio karburo zeramikozko material berrien irtenbide handienetako bat da. SiC zeramika teknikoa: Moh gogortasuna 9 da (Moh gogortasun berria 13 da), higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, urraduraren aurkako erresistentzia eta oxidazioaren aurkako erresistentzia bikaina. SiC produktuaren zerbitzu-bizitza % 92ko alumina materiala baino 4-5 aldiz luzeagoa da. RBSiC-ren MOR SNBSC-rena baino 5-7 aldiz luzeagoa da, forma konplexuagoetarako erabil daiteke. Aurrekontu-prozesua azkarra da, entrega agindutakoa bezalakoa da eta kalitatea paregabea da. Beti jarraitzen dugu gure helburuak erronkatzen eta gure bihotzak gizarteari itzultzen dizkiogu.
