Revestimentos cerâmicos de carboneto de silício

Revestimento resistente ao desgaste de carboneto de silício

Características de design de revestimentos resistentes ao desgaste de carboneto de silício (SiC):

(1) Projeto de caminho de fluxo simplificado

Um contorno suave e aerodinâmico da entrada à saída minimiza a resistência ao fluxo, tornando os revestimentos de SiC adaptáveis ​​a diversas aplicações industriais.

（2）Atomização Avançada

MecanismoOs líquidos são atomizados em gotículas finas por meio de colisões tangenciais com superfícies helicoidais progressivamente mais estreitas do revestimento de SiC, garantindo uma distribuição uniforme da pulverização.

(3) Estrutura compacta e sem obstruções

Um canal de fluxo direto e sem núcleo elimina obstruções internas, maximizando a vazão de fluido dentro de dimensões confinadas de tubos e evitando bloqueios.

（4）Modos de pulverização duplos para maior eficiência

Suporta padrões de pulverização de cone sólido e cone oco, oferecendo amplos ângulos de cobertura e desempenho antientupimento para operações de alta eficiência.

Principais vantagens em comparação com outros materiais:

(1) Resistência ao desgaste incomparável

Dureza: Os revestimentos de SiC atingem uma dureza Mohs de 9,5 (vs. 8,0 para cerâmica de alumina, 6,0 para aço com alto teor de cromo), permitindo que eles suportem desgaste abrasivo extremo em lamas de mineração, cinzas de carvão e pós metálicos.

Longevidade: a vida útil excede de 5 a 10 vezes a dos materiais tradicionais (por exemplo, revestimentos de borracha ou poliuretano) em aplicações de alto impacto, como moinhos de bolas ou bombas de polpa.

（2）Corrosão e Inércia Química

Resistência a ácidos/álcalis: resiste a ácido sulfúrico concentrado (98%), hidróxido de sódio (50%) e sais fundidos (por exemplo, NaCl-KCl a 800 °C), enquanto os metais corroem rapidamente e os polímeros se degradam.

Contaminação zero: a superfície não reativa garante pureza na produção de semicondutores ou baterias de lítio, ao contrário dos revestimentos de aço propensos à lixiviação de íons.

(3) Estabilidade em temperaturas extremas

Resiliência térmica: opera continuamente a 1.600 °C (em comparação ao limite de 1.200 °C da alumina) com expansão térmica mínima (CTE: 4,0×10⁻⁶/℃), evitando rachaduras em fornos ou fornos de fundição.

Resistência ao choque térmico: mantém a integridade estrutural sob rápidas oscilações de temperatura (por exemplo, têmpera de 1.000 °C até a temperatura ambiente), ao contrário de cerâmicas quebradiças.

(4)Eficiência energética e design leve

Baixo atrito: a superfície de SiC polida (Ra < 0,1 μm) reduz a resistência do fluido em 30–50% em comparação com revestimentos de aço bruto, reduzindo os custos de energia de bombeamento.

Economia de peso: a densidade de 3,1 g/cm³ (em comparação com 7,8 g/cm³ do aço) facilita a instalação e oferece suporte a equipamentos leves em unidades de processamento aeroespacial ou móveis.

A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores empresas de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício da China. Cerâmica técnica de SiC: dureza Mohs 9 (dureza Mohs nova 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente resistência à abrasão e antioxidante. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a do material com 92% de alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formas mais complexas. O processo de cotação é rápido, a entrega é conforme o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e retribuímos com o coração à sociedade.