revestimientos cerámicos de carburo de silicio

revestimiento de carburo de silicio resistente al desgaste

Características de diseño de los revestimientos resistentes al desgaste de carburo de silicio (SiC):

(1) Diseño de trayectoria de flujo optimizada

Un contorno suave y aerodinámico desde la entrada hasta la salida minimiza la resistencia al flujo, lo que hace que los revestimientos de SiC sean adaptables a diversas aplicaciones industriales.

(2) Atomización avanzada

Mecanismo: Los líquidos se atomizan en finas gotas mediante colisiones tangenciales con superficies helicoidales progresivamente más estrechas del revestimiento de SiC, lo que garantiza una distribución uniforme del aerosol.

(3) Estructura compacta y sin obstrucciones

Un canal de flujo recto y sin núcleo elimina las obstrucciones internas, maximizando el caudal de fluido dentro de las dimensiones confinadas de la tubería y evitando bloqueos.

(4) Modos de pulverización duales para una mayor eficiencia

Admite patrones de pulverización de cono sólido y cono hueco, ofreciendo amplios ángulos de cobertura y un rendimiento antiobstrucción para operaciones de alta eficiencia.

Ventajas principales en comparación con otros materiales:

(1) Resistencia al desgaste inigualable

Dureza: Los revestimientos de SiC alcanzan una dureza Mohs de 9,5 (frente a 8,0 para las cerámicas de alúmina, 6,0 para el acero con alto contenido de cromo), lo que les permite soportar un desgaste abrasivo extremo en lodos mineros, cenizas de carbón y polvos metálicos.

Durabilidad: La vida útil supera entre 5 y 10 veces la de los materiales tradicionales (por ejemplo, revestimientos de caucho o poliuretano) en aplicaciones de alto impacto como molinos de bolas o bombas de lodos.

(2) Corrosión e inercia química

Resistencia a ácidos y álcalis: Resiste el ácido sulfúrico concentrado (98%), el hidróxido de sodio (50%) y las sales fundidas (por ejemplo, NaCl-KCl a 800 °C), mientras que los metales se corroen rápidamente y los polímeros se degradan.

Contaminación cero: La superficie no reactiva garantiza la pureza en la producción de semiconductores o baterías de litio, a diferencia de los revestimientos de acero propensos a la lixiviación de iones.

(3) Estabilidad a temperaturas extremas

Resistencia térmica: Funciona de forma continua a 1600 °C (frente al límite de 1200 °C de la alúmina) con una expansión térmica mínima (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), lo que evita el agrietamiento en hornos o crisoles de fundición.

Resistencia al choque térmico: Mantiene la integridad estructural bajo cambios bruscos de temperatura (por ejemplo, enfriamiento rápido desde 1000 °C hasta temperatura ambiente), a diferencia de las cerámicas frágiles.

(4) Eficiencia energética y diseño ligero

Baja fricción: La superficie de SiC pulida (Ra <0,1 μm) reduce la resistencia del fluido entre un 30 % y un 50 % en comparación con los revestimientos de acero rugosos, lo que reduce los costes de energía de bombeo.

Ahorro de peso: La densidad de 3,1 g/cm³ (frente a los 7,8 g/cm³ del acero) facilita la instalación y permite el uso de equipos ligeros en unidades de procesamiento aeroespaciales o móviles.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es uno de los mayores proveedores de soluciones de materiales cerámicos de carburo de silicio en China. La cerámica técnica de SiC tiene una dureza Mohs de 9 (la nueva dureza Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales de alúmina al 92 %. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. Ofrecemos presupuestos rápidos, entregas puntuales y una calidad insuperable. Nos esforzamos constantemente por alcanzar nuestros objetivos y contribuir al bienestar de la sociedad.