Keramiske foringer af siliciumkarbid
Slidstærk foring af siliciumkarbid
Designfunktioner for slidstærke foringer af siliciumcarbid (SiC):
(1) Strømlinet flowbanedesign
En jævn, strømlinet kontur fra indløb til udløb minimerer strømningsmodstanden, hvilket gør SiC-foringer tilpasningsdygtige til forskellige industrielle anvendelser.
(2) Avanceret forstøvning
MekanismeVæsker forstøves til fine dråber gennem tangentielle kollisioner med gradvist indsnævrede spiralformede overflader på SiC-foringen, hvilket sikrer ensartet sprøjtefordeling.
(3) Kompakt, tilstopningsfri struktur
En lige gennemløbskanal uden kerne eliminerer interne forhindringer og maksimerer væskegennemstrømningen inden for begrænsede rørdimensioner, samtidig med at blokeringer forhindres.
(4) Dobbelte sprøjtetilstande for forbedret effektivitet
Understøtter både sprøjtemønstre med kegleformet og hul kegleformet stråle, hvilket giver brede dækningsvinkler og anti-tilstopningsevne for højeffektiv drift.
Kernefordele sammenlignet med andre materialer:
(1) Uovertruffen slidstyrke
Hårdhed: SiC-foringer opnår en Mohs-hårdhed på 9,5 (vs. 8,0 for aluminiumoxidkeramik, 6,0 for højkromstål), hvilket gør dem i stand til at modstå ekstremt slibende slid i minedriftsslam, kulaske og metalpulver.
Holdbarhed: Levetiden overstiger 5-10 gange traditionelle materialer (f.eks. gummi- eller polyurethanforinger) i applikationer med høj belastning som kuglemøller eller slampumper.
(2) Korrosion og kemisk inertitet
Syre-/basebestandighed: Modstår koncentreret svovlsyre (98%), natriumhydroxid (50%) og smeltede salte (f.eks. NaCl-KCl ved 800°C), hvorimod metaller korroderer hurtigt, og polymerer nedbrydes.
Nul kontaminering: En ikke-reaktiv overflade sikrer renhed i produktionen af halvleder- eller lithiumbatterier, i modsætning til stålforinger, der er tilbøjelige til ionudvaskning.
(3) Ekstrem temperaturstabilitet
Termisk modstandsdygtighed: Fungerer kontinuerligt ved 1.600 °C (vs. aluminiumoxids grænse på 1.200 °C) med minimal termisk udvidelse (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), hvilket forhindrer revner i ovne eller smelteovne.
Termisk stødmodstand: Opretholder strukturel integritet under hurtige temperatursvingninger (f.eks. bratkøling fra 1.000 °C til stuetemperatur), i modsætning til sprød keramik.
(4) Energieffektivitet og letvægtsdesign
Lav friktion: Poleret SiC-overflade (Ra <0,1 μm) reducerer væskemodstanden med 30-50 % i forhold til ru stålforinger, hvilket reducerer pumpens energiomkostninger.
Vægtbesparelse: En densitet på 3,1 g/cm³ (vs. ståls 7,8 g/cm³) letter installationen og understøtter letvægtsudstyr i luftfart eller mobile procesenheder.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af de største løsninger til nye materialer inden for siliciumcarbidkeramik i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdhed er 9 (ny Moh-hårdhed er 13) med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. SiC-produkternes levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxid. MOR for RBSiC er 5 til 7 gange så høj som SNBSC, hvilket gør det muligt at lave mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er uovertruffen. Vi udfordrer altid vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.
