1. Отпорност на корозија
FGD млазнициработат во високо корозивни средини што содржат сулфурни оксиди, хлориди и други агресивни хемикалии. Силициум карбидната (SiC) керамика покажува исклучителна отпорност на корозија со помалку од 0,1% губење на маса во раствори со pH 1-14 (според тестирањето ASTM C863). Во споредба со не'рѓосувачкиот челик (PREN 18-25) и легури на никел (PREN 30-40), SiC ја одржува структурната интегритет без вдлабнатини или пукање од корозија на стрес дури и во концентрирани киселини на покачени температури.
2. Стабилност на висока температура
Работните температури во системите за десулфуризација на влажен димни гас обично се движат од 60-80°C со скокови што надминуваат 120°C. SiC керамиката задржува 85% од својата цврстина на собна температура на 1400°C, надминувајќи ја алуминиумовата керамика (губејќи 50% цврстина за 1000°C) и челиците отпорни на топлина. Нејзината топлинска спроводливост (120 W/m·K) овозможува ефикасна дисипација на топлина, спречувајќи акумулација на термички стрес.
3. Отпорност на абење
Со Викерсова тврдост од 28 GPa и отпорност на кршење од 4,6 MPa·m¹/², SiC покажува супериорна отпорност на ерозија против честички од летечка пепел (Mohs 5-7). Теренските тестови покажуваат дека SiC млазниците одржуваат <5% абење по 20.000 работни часови, во споредба со 30-40% абење кај млазниците од алуминиум и целосно откажување на металите обложени со полимер во рок од 8.000 часа.
4. Карактеристики на протокот
Невлажната површина на реакционо врзан SiC (агол на контакт >100°) овозможува прецизна дисперзија на кашеста маса со CV вредности <5%. Неговата ултра мазна површина (Ra 0,2-0,4 μm) го намалува падот на притисокот за 15-20% во споредба со металните млазници, додека одржува стабилни коефициенти на празнење (±1%) во текот на долготрајното работење.
5. Едноставност на одржување
Хемиската инертност на SiC овозможува агресивни методи на чистење, вклучувајќи:
- Воден млаз под висок притисок (до 250 бари)
- Ултразвучно чистење со алкални раствори
- Стерилизација со пареа на 150°C
Без ризик од деградација на површината, што е вообичаено кај металните млазници обложени со полимер или обложени.
6. Економија на животниот циклус
Иако почетните трошоци за SiC млазниците се 2-3 пати повисоки од стандардните млазници од не'рѓосувачки челик 316L, нивниот работен век од 8-10 години (во споредба со 2-3 години за металите) ја намалува фреквенцијата на замена за 70%. Вкупните трошоци за сопственост покажуваат заштеда од 40-60% во период од 10 години, со нула застој за поправки на лице место.
7. Еколошка компатибилност
SiC покажува неспоредливи перформанси во екстремни услови:
- Отпорност на солен спреј: 0% промена на масата по тестирање од 5000 часа според ASTM B117
- Работа со кисела точка на кондензација: Издржува H2SO4 пареи од 160°C
- Отпорност на термички шок: Издржува циклуси на гаснење од 1000°C→25°C
8. Својства против бигор
Ковалентната атомска структура на SiC создава нереактивна површина со стапки на скалирање кои се 80% пониски од металните алтернативи. Кристалографските студии покажуваат дека калцитните и гипсните наслаги формираат послаби врски (адхезија <1 MPa) на SiC наспроти >5 MPa на метали, овозможувајќи полесно механичко отстранување.
Технички заклучок
Силициум карбидната керамика се појавува како оптимален избор на материјал за FGD млазници преку сеопфатна евалуација на перформансите:
- 10 пати подолг век на траење од металните алтернативи
- 92% намалување на непланирано одржување
- 35% подобрување на ефикасноста на отстранување на SO2 преку конзистентни шеми на прскање
- Целосна усогласеност со стандардите за емисии на EPA 40 CFR Дел 63
Со напредните техники на производство како што се синтерување во течна фаза и CVD обложување, млазниците од SiC од следната генерација постигнуваат површински завршни обработки со димензии под микрони и сложени геометрии претходно недостижни во керамиката. Оваа технолошка еволуција го позиционира силициум карбидот како материјал по избор за системи за чистење на димни гасови од следната генерација.
Време на објавување: 20 март 2025 година