၁။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
FGD နော်ဇယ်များဆာလ်ဖာအောက်ဆိုဒ်များ၊ ကလိုရိုက်များနှင့် အခြားပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သော အလွန်အမင်း ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်ပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်သည် pH 1-14 ပျော်ရည်များတွင် ဒြပ်ထုဆုံးရှုံးမှု 0.1% အောက်ဖြင့် ထူးကဲသော ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသထားသည် (ASTM C863 စမ်းသပ်မှုအရ)။ သံမဏိ (PREN 18-25) နှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များ (PREN 30-40) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC သည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အက်ဆစ်ပြင်းများတွင်ပင် အပေါက်များခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားချေးတက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
၂။ အပူချိန်မြင့်မားစွာ တည်ငြိမ်မှု
စိုစွတ်သော flue gas desulfurization စနစ်များတွင် လည်ပတ်မှုအပူချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60-80°C ရှိပြီး 120°C ထက်ကျော်လွန်သော ဆူးများရှိသည်။ SiC ကြွေထည်သည် 1400°C တွင် ၎င်း၏အခန်းအပူချိန်အစွမ်းသတ္တိ၏ 85% ကိုထိန်းသိမ်းထားပြီး alumina ကြွေထည်များ (1000°C ဖြင့် အစွမ်းသတ္တိ 50% ဆုံးရှုံးသည်) နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိများထက် သာလွန်သည်။ ၎င်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (120 W/m·K) သည် အပူကိုထိရောက်စွာပျံ့နှံ့စေပြီး အပူဖိစီးမှုတည်ဆောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၃။ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
Vickers မာကျောမှု 28 GPa နှင့် ကျိုးပဲ့မှုခံနိုင်ရည် 4.6 MPa·m¹/² ရှိသော SiC သည် ပြာမှုန်များကို တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ပြသသည် (Mohs 5-7)။ ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများအရ SiC နော်ဇယ်များသည် ဝန်ဆောင်မှုနာရီ ၂၀,၀၀၀ ပြီးနောက် ၅% အောက်သာ ဝတ်ဆင်နိုင်ပြီး အလူမီနာနော်ဇယ်များတွင် ၃၀-၄၀% ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပိုလီမာဖြင့် အုပ်ထားသော သတ္တုများ ၈,၀၀၀ နာရီအတွင်း လုံးဝပျက်စီးမှုရှိကြောင်း ပြသသည်။
၄။ စီးဆင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ
ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော SiC ၏ ရေမစိုသော မျက်နှာပြင် (ထိတွေ့ထောင့် >100°) သည် CV တန်ဖိုးများ <5% ဖြင့် အရည်ပျော်မှုကို တိကျစွာ ပျံ့နှံ့စေပါသည်။ ၎င်း၏ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် (Ra 0.2-0.4μm) သည် သတ္တုနော်ဇယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားကျဆင်းမှုကို 15-20% လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လွှတ်မှုကိန်းဂဏန်းများ (±1%) ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
၅။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်းမှု
SiC ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်းကြောင့် အောက်ပါတို့အပါအဝင် ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို ခွင့်ပြုသည်-
- မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေဂျက် (ဘား ၂၅၀ အထိ)
- အယ်ကာလိုင်းအရည်များဖြင့် အသံလှိုင်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်း
- ၁၅၀°C တွင် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်း
ပိုလီမာဖြင့် ကာရံထားသော သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပါသော သတ္တုနော်ဇယ်များတွင် အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အန္တရာယ် မရှိပါ။
၆။ တစ်သက်တာ စီးပွားရေး
SiC နော်ဇယ်များအတွက် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များသည် စံ 316L သံမဏိထက် 2-3 ဆ ပိုများသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ 8-10 နှစ်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (သတ္တုများအတွက် 2-3 နှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) သည် အစားထိုးကြိမ်နှုန်းကို 70% လျှော့ချပေးသည်။ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် 10 နှစ်ကာလအတွင်း 40-60% သက်သာစေပြီး နေရာတွင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ရပ်တန့်ချိန်မရှိပါ။
၇။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု
SiC သည် အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသထားသည်-
- ဆားရည်ဖြန်းခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ASTM B117 စမ်းသပ်ချက် ၅၀၀၀ နာရီပြီးနောက် အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှု ၀%
- အက်ဆစ် dew point လုပ်ဆောင်ချက်- 160°C H2SO4 အငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- 1000°C → 25°C မီးငြိမ်းစက်ဝန်းများတွင် ရှင်သန်နိုင်သည်
၈။ အကြေးခွံကွာကျခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ
SiC ၏ covalent အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သတ္တုအစားထိုးများထက် scaling rates 80% လျော့နည်းသော ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ crystallographic လေ့လာမှုများအရ calcite နှင့် gypsum အနည်အနှစ်များသည် SiC ပေါ်တွင် အားနည်းသော ချည်နှောင်မှုများ (adhesion <1 MPa) နှင့် သတ္တုများတွင် >5 MPa ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ နိဂုံးချုပ်
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေသည် ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် FGD နော်ဇယ်များအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်-
- သတ္တုအစားထိုးပစ္စည်းများထက် ၁၀ ဆ ပိုကြာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
- မမျှော်လင့်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ၉၂% လျှော့ချခြင်း
- တသမတ်တည်းဖြန်းပက်သည့်ပုံစံများမှတစ်ဆင့် SO2 ဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှု ၃၅% တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
- EPA 40 CFR အပိုင်း 63 ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှု
အရည်အဆင့် sintering နှင့် CVD coating ကဲ့သို့သော တိုးတက်နေသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများဖြင့်၊ နောက်မျိုးဆက် SiC nozzle များသည် ယခင်က ကြွေထည်များတွင် မရရှိနိုင်ခဲ့သော sub-micron မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော geometries များကို ရရှိနေပါသည်။ ဤနည်းပညာတိုးတက်မှုသည် silicon carbide ကို နောက်မျိုးဆက် flue gas cleaning systems အတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းအဖြစ် ထားရှိပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၀ ရက်