1. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຫົວສີດ FGDໃຊ້ງານໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊູນຟູຣ໌ອອກໄຊ, ຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງອື່ນໆ. ເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບ (SiC) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ໂດດເດັ່ນດ້ວຍການສູນເສຍມວນສານໜ້ອຍກວ່າ 0.1% ໃນສານລະລາຍ pH 1-14 (ຕາມການທົດສອບ ASTM C863). ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ (PREN 18-25) ແລະ ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ (PREN 30-40), SiC ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີການແຕກຂອງຮູ ຫຼື ການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນກົດເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ.
2. ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການໃນລະບົບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຂອງອາຍແກັສປຽກມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 60-80°C ໂດຍມີການເພີ່ມຄວາມແຮງເກີນ 120°C. ເຊລາມິກ SiC ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງໄດ້ 85% ທີ່ 1400°C, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຊລາມິກອາລູມິນາ (ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ 50% ໂດຍ 1000°C) ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ (120 W/m·K) ຊ່ວຍໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການສະສົມຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ.
3. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່
ດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງ Vickers ທີ່ 28 GPa ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການແຕກຫັກທີ່ 4.6 MPa·m¹/², SiC ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານການກັດເຊາະທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບອະນຸພາກຂີ້ເທົ່າລອຍ (Mohs 5-7). ການທົດສອບພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫົວສີດ SiC ຮັກສາການສວມໃສ່ <5% ຫຼັງຈາກ 20,000 ຊົ່ວໂມງການບໍລິການ, ເມື່ອທຽບກັບການສວມໃສ່ 30-40% ໃນຫົວສີດອະລູມິນາ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທັງໝົດຂອງໂລຫະທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂພລີເມີພາຍໃນ 8,000 ຊົ່ວໂມງ.
4. ລັກສະນະການໄຫຼ
ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ປຽກຂອງ SiC ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ມຸມສຳຜັດ >100°) ຊ່ວຍໃຫ້ການກະຈາຍຂອງນໍ້າຢາໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳດ້ວຍຄ່າ CV <5%. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນເປັນພິເສດ (Ra 0.2-0.4μm) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນລົງ 15-20% ເມື່ອທຽບກັບປາຍສີດໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າສຳປະສິດການປ່ອຍທີ່ໝັ້ນຄົງ (±1%) ໃນໄລຍະຍາວ.
5. ຄວາມລຽບງ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ
ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີຂອງ SiC ຊ່ວຍໃຫ້ມີວິທີການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງລວມທັງ:
- ເຄື່ອງສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງ (ສູງສຸດ 250 bar)
- ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງ
- ຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ຳທີ່ອຸນຫະພູມ 150°C
ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວ ເຊິ່ງພົບເລື້ອຍໃນປາຍສີດໂລຫະທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍໂພລີເມີ ຫຼື ເຄືອບດ້ວຍໂລຫະ.
6. ເສດຖະສາດວົງຈອນຊີວິດ
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບຫົວສີດ SiC ສູງກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 316L 2-3 ເທົ່າ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ 8-10 ປີ (ທຽບກັບ 2-3 ປີສຳລັບໂລຫະ) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນໄດ້ 70%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຫຍັດ 40-60% ໃນໄລຍະ 10 ປີ, ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຮັດວຽກສຳລັບການສ້ອມແປງໃນສະຖານທີ່.
7. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
SiC ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ:
- ຄວາມຕ້ານທານການສີດເກືອ: ການປ່ຽນແປງມວນສານ 0% ຫຼັງຈາກການທົດສອບ ASTM B117 5000 ຊົ່ວໂມງ
- ການເຮັດວຽກຈຸດນ້ຳຄ້າງທີ່ເປັນກົດ: ທົນທານຕໍ່ໄອນ້ຳ H2SO4 160°C
- ທົນທານຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ: ຢູ່ລອດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມ 1000°C → 25°C ຮອບວຽນການດັບໄຟ
8. ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເກີດຕະກອນ
ໂຄງສ້າງອະຕອມໂຄວາເລນຂອງ SiC ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕໍ່າກວ່າໂລຫະທາງເລືອກ 80%. ການສຶກສາກ່ຽວກັບຜລຶກແກ້ວເປີດເຜີຍວ່າທາດແຄວໄຊຕ໌ ແລະ ຍິບສະບູ່ສ້າງພັນທະທີ່ອ່ອນແອກວ່າ (ການຍຶດຕິດ <1 MPa) ເທິງ SiC ທຽບກັບ >5 MPa ເທິງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດດ້ວຍກົນຈັກງ່າຍຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບດ້ານວິຊາການ
ເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບດ໌ກາຍເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຫົວສີດ FGD ຜ່ານການປະເມີນປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບ:
- ມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນກວ່າວັດສະດຸໂລຫະ 10 ເທົ່າ
- ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 92%
- ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກຳຈັດ SO2 ດີຂຶ້ນ 35% ຜ່ານຮູບແບບການສີດພົ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
- ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ EPA 40 CFR ພາກທີ 63 ຢ່າງຄົບຖ້ວນ
ດ້ວຍເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການເຜົາໄໝ້ແບບແຫຼວ ແລະ ການເຄືອບ CVD, ຫົວສີດ SiC ລຸ້ນຕໍ່ໄປກຳລັງບັນລຸຜົນສຳເລັດດ້ານໜ້າດິນທີ່ມີຂະໜາດຍ່ອຍໄມຄຣອນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນເຊລາມິກ. ວິວັດທະນາການທາງເທັກໂນໂລຢີນີ້ວາງຊິລິກອນຄາໄບເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກສຳລັບລະບົບທຳຄວາມສະອາດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍອາຍພິດລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-20-2025