1. Коррозиягә каршы тору
ФГД сузыкларыкүкерт оксидлары, хлоридлар һәм башка агрессив химик матдәләр булган бик коррозицион шартларда эшләгез. Кремний карбид (SiC) керамикасы коррозиягә каршы торуны күрсәтә, pH 1-14 эремәләрендә 0,1% кимрәк масса югалту (ASTM C863 тесты буенча). Дат басмаган корыч (PREN 18-25) һәм никель эретмәләре (PREN 30-40) белән чагыштырганда, SiC структур бөтенлекне саклый, хәтта югары температурада концентрат кислоталарда да коррозия ярылмый.
2. Temгары температураның тотрыклылыгы
Дымлы газлы дезульфуризация системаларында эш температурасы, гадәттә, 60-80 ° C диапазонында, 120 ° C тан артык. SiC керамикасы бүлмә температурасы көченең 85% 1400 ° C саклый, алумина керамикасыннан (1000 ° C га 50% көч югалта) һәм җылылыкка чыдам корычлардан өстен. Аның җылылык үткәрүчәнлеге (120 Вт / м · К) җылылыкның эффектив таралу мөмкинлеген бирә, җылылык стрессын булдырмый.
3. Каршылык киегез
Викерсның катылыгы 28 GPa һәм сыну катылыгы 4,6 MPa · m¹ / With булганда, SiC чебен көл кисәкләренә каршы эрозиягә каршы торуны күрсәтә (Мохс 5-7). Кыр сынаулары күрсәткәнчә, SiC сузыклары 20 000 хезмәт сәгатеннән соң <5% киемне саклый, алумина очларында 30-40% кием белән чагыштырганда һәм 8000 сәгать эчендә полимер белән капланган металлларның тулысынча эшләмәве.
4. Агым характеристикалары
Реакция белән бәйләнгән SiC-ның дымланмаган өслеге (контакт почмагы> 100 °) CV кыйммәтләре белән төгәл дисперсиягә мөмкинлек бирә <5%. Аның ультра-шома өслеге (Ра 0,2-0,4μм) металл сузыклар белән чагыштырганда басым төшүен 15-20% ка киметә, шул ук вакытта озак вакыт эшләгәндә тотрыклы агызу коэффициентларын (± 1%) саклый.
5. Хезмәт күрсәтү гадилеге
SiC-ның химик инерциясе агрессив чистарту ысулларына мөмкинлек бирә:
- pressureгары басымлы су реактивы (250 барга кадәр)
- эшкәртү эремәләре белән УЗИ чистарту
- Пар стерилизациясе 150 ° C.
Полимер белән капланган яки капланган металл авызларында киң таралган деградация куркынычы юк.
6. Тормыш циклы экономикасы
SiC сузыклары өчен башлангыч чыгымнар 316L дат басмас корычтан 2-3 × югарырак булса да, аларның 8-10 еллык хезмәт вакыты (металл өчен 2-3 ел) алмаштыру ешлыгын 70% киметә. Гомуми милек чыгымнары 10 ел эчендә 40-60% экономияне күрсәтә, урынны ремонтлау өчен нуль вакыты.
7. Экологик туры килү
SiC экстремаль шартларда чагыштыргысыз эш күрсәтә:
- Тоз спрейына каршы тору: 5000 сәгать ASTM B117 сынавыннан соң 0% масса үзгәреше
- Кислота чык ноктасы эшләве: 160 ° C H2SO4 парларына каршы тора
- rылылык шокына каршы тору: 1000 ° C → 25 ° C сүндерү циклында исән кала
8. Анти-масштабка каршы үзенчәлекләр
SiC-ның ковалент атом структурасы реактив булмаган өслекне барлыкка китерә, масштаб ставкалары металл альтернативаларга караганда 80% түбән. Кристаллографик тикшеренүләр ачыклый, кальцит һәм гипс чыганаклары SiC белән> 5 MPa металлда зәгыйфь бәйләнешләр (ябыштыру <1 MPa) формалаштыралар, бу механик чыгаруны җиңеләйтә.
Техник нәтиҗә
Кремний карбид керамикасы комплекслы эшне бәяләү аша ФГД сузыклары өчен оптималь материал сайлау рәвешендә барлыкка килә:
- металл альтернативаларга караганда 10 × озаграк хезмәт итү вакыты
- планлаштырылган хезмәт күрсәтүдә 92% кимү
- эзлекле спрей үрнәкләре аша SO2 бетерү эффективлыгын 35% яхшырту
- EPA 40 CFR 63 өлеш чыгару стандартларына тулысынча туры килү
Сыек фазалы синтеринг һәм CVD каплау кебек җитештерү техникасын алга җибәрү белән, киләсе буын SiC сузыклары суб-микрон өслеген тәмамларга һәм керамикада моңа кадәр булмаган катлаулы геометриягә ирешәләр. Бу технологик эволюция кремний карбидын киләсе буын флей газын чистарту системасы өчен сайлау материалы итеп урнаштыра.
Пост вакыты: 20-2025 март