1. Коррозиягә каршы торучанлык
FGD насадкаларыкүкерт оксидлары, хлоридлар һәм башка агрессив химик матдәләр булган югары коррозияле мохиттә эшли. Кремний карбиды (SiC) керамикасы рН 1-14 эремәләрендә 0,1% тан ким масса югалту белән гаҗәеп коррозиягә чыдамлык күрсәтә (ASTM C863 сынаулары буенча). Дат басмас корыч (PREN 18-25) һәм никель эретмәләре (PREN 30-40) белән чагыштырганда, SiC югары температурада концентрацияләнгән кислоталарда да чокырлар яки стресс коррозиясе ярылулары булмыйча, структураның бөтенлеген саклый.
2. Югары температура тотрыклылыгы
Дымлы төтен газларын декүкертләү системаларында эшләү температурасы гадәттә 60-80°C тәшкил итә, ә тишкәләүләр 120°C тан артып китә. SiC керамикасы 1400°C температурада бүлмә температурасындагы ныклыгының 85% ын саклый, алюминий оксиды керамикасыннан (1000°C ка ныклыгы 50% ка кими) һәм җылылыкка чыдам корычлардан яхшырак эшли. Аның җылылык үткәрүчәнлеге (120 Вт/м·К) җылылыкны нәтиҗәле таратуны тәэмин итә, җылылык стрессы туплануын булдырмый.
3. Тузуга чыдамлык
28 ГПа Виккерс катылыгы һәм 4,6 МПа·м¹/² сынуга чыдамлыгы белән SiC очучы көл кисәкчәләренә каршы югары эрозиягә чыдамлык күрсәтә (Mohs 5-7). Кыр сынаулары күрсәткәнчә, SiC насадкалары 20,000 хезмәт сәгатеннән соң <5% тузуны саклый, алюминий оксиды насадкаларында 30-40% тузу һәм полимер белән капланган металларның 8000 сәгать эчендә тулысынча җимерелүе белән чагыштырганда.
4. Агым үзенчәлекләре
Реакция белән бәйләнгән SiC ның дымланмый торган өслеге (контакт почмагы >100°) CV кыйммәтләре <5% булган төгәл суспензия дисперсиясен тәэмин итә. Аның ультра шома өслеге (Ra 0,2-0,4μm) металл насадкалар белән чагыштырганда басым төшүен 15-20% ка киметә, шул ук вакытта озак вакытлы эшләү вакытында тотрыклы разряд коэффициентларын (±1%) саклый.
5. Техник хезмәт күрсәтүнең гадилеге
SiC'ның химик инерциясе агрессив чистарту ысулларын кулланырга мөмкинлек бирә, шул исәптән:
- Югары басымлы су агымы (250 барга кадәр)
- Селте эремәләре белән ультратавыш чистарту
- 150°C температурада пар белән стерилизацияләү
Полимер белән капланган яки капланган металл насадкаларда еш очрый торган өслек җимерелү куркынычы юк.
6. Тормыш циклы икътисады
SiC насадкаларының башлангыч бәясе стандарт 316L дат басмас корычтан ясалганнарга караганда 2-3 тапкыр югарырак булса да, аларның 8-10 еллык хезмәт итү вакыты (металл өчен 2-3 ел белән чагыштырганда) алыштыру ешлыгын 70% ка киметә. Гомуми милек чыгымнары 10 ел эчендә 40-60% экономия күрсәтә, урында ремонтлау өчен тукталыш вакыты юк.
7. Әйләнә-тирә мохиткә туры килүчәнлек
SiC экстремаль шартларда тиңдәшсез эш күрсәткечләрен күрсәтә:
- Тоз сиптерүгә чыдамлык: 5000 сәгатьлек ASTM B117 сынауыннан соң масса үзгәреше 0%
- Кислота чык ноктасы режимында эшләү: 160°C H2SO4 парларына чыдам
- Термик бәрелүгә чыдамлык: 1000°C → 25°C сүндерү циклларында яши
8. Калкалауга каршы үзлекләр
SiC ковалент атом структурасы металл альтернативаларына караганда 80% түбәнрәк масштаблану тизлеге белән реактив булмаган өслек барлыкка китерә. Кристаллографик тикшеренүләр күрсәткәнчә, кальцит һәм гипс утырмалары SiCда зәгыйфьрәк бәйләнешләр (адгезия <1 МПа) барлыкка китерә, ә металлларда >5 МПа, бу исә җиңелрәк механик чыгару мөмкинлеген бирә.
Техник нәтиҗә
Комплекслы эшчәнлек бәяләү нәтиҗәсендә, кремний карбиды керамикасы FGD насадкалары өчен оптималь материал сайлау буларак күренә:
- Металл альтернативаларга караганда 10 тапкыр озаграк хезмәт итү вакыты
- Планлаштырылмаган хезмәт күрсәтү күләмен 92% ка киметү
- Даими сиптерү схемалары ярдәмендә SO2 чыгару нәтиҗәлелеген 35% ка яхшырту
- EPA 40 CFR 63 нче өлеш чыгару стандартларына тулысынча туры килү
Сыек фазалы җепселләү һәм CVD каплавы кебек алдынгы җитештерү ысуллары белән, киләсе буын SiC насадкалары субмикронлы өслек бизәлешенә һәм керамикада элек мөмкин булмаган катлаулы геометрияләргә ирешә. Бу технологик эволюция кремний карбидын киләсе буын төтен газларын чистарту системалары өчен сайлау материалы итеп куя.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 20 марты