1. Pagsukol sa Kaagnasan
Mga nozzle sa FGDmo-operate sa mga palibot nga dali kaayong madaot nga adunay sulfur oxides, chlorides, ug uban pang agresibo nga mga kemikal. Ang Silicon carbide (SiC) ceramic nagpakita og talagsaong resistensya sa kaagnasan nga adunay ubos sa 0.1% nga pagkawala sa masa sa pH 1-14 nga mga solusyon (sumala sa ASTM C863 testing). Kon itandi sa stainless steel (PREN 18-25) ug nickel alloys (PREN 30-40), ang SiC nagmintinar sa integridad sa istruktura nga walay pitting o stress corrosion cracking bisan sa concentrated acids sa taas nga temperatura.
2. Kalig-on sa Taas nga Temperatura
Ang temperatura sa pag-operate sa mga sistema sa desulfurization sa basa nga flue gas kasagaran gikan sa 60-80°C nga ang mga spike molapas sa 120°C. Ang SiC ceramic nagpabilin sa 85% sa kusog niini sa temperatura sa kwarto sa 1400°C, nga milabaw sa alumina ceramics (nawad-an og 50% nga kusog sa 1000°C) ug mga asero nga dili masunog sa kainit. Ang thermal conductivity niini (120 W/m·K) nagtugot sa episyente nga pagpalapad sa kainit, nga makapugong sa pagtipon sa thermal stress.
3. Pagsukol sa Pagsul-ob
Uban sa Vickers hardness nga 28 GPa ug fracture toughness nga 4.6 MPa·m¹/², ang SiC nagpakita og superior erosion resistance batok sa fly ash particles (Mohs 5-7). Ang mga field test nagpakita nga ang SiC nozzles nagpabilin nga <5% wear human sa 20,000 ka oras sa serbisyo, kon itandi sa 30-40% wear sa alumina nozzles ug kompletong pagkapakyas sa polymer-coated metals sulod sa 8,000 ka oras.
4. Mga Kinaiya sa Pag-agos
Ang dili-basa nga nawong sa reaction-bonded SiC (contact angle >100°) nagtugot sa tukmang slurry dispersion nga adunay CV values nga <5%. Ang ultra-smooth nga nawong niini (Ra 0.2-0.4μm) makapakunhod sa pressure drop og 15-20% kon itandi sa metal nozzles, samtang gipadayon ang stable discharge coefficients (±1%) sa dugay nga operasyon.
5. Kasimplehan sa Pagmentinar
Ang kemikal nga inertness sa SiC nagtugot sa agresibo nga mga pamaagi sa pagpanglimpyo lakip ang:
- Taas nga presyur sa tubig (hangtod sa 250 bar)
- Paglimpyo sa ultrasonic gamit ang mga solusyon sa alkaline
- Isterilisasyon gamit ang alisngaw sa 150°C
Walay risgo sa pagkadaot sa nawong nga komon sa mga polymer-lined o coated metal nozzles.
6. Ekonomiks sa Siklo sa Kinabuhi
Samtang ang inisyal nga gasto para sa mga SiC nozzles kay 2-3× nga mas taas kay sa standard nga 316L stainless steel, ang ilang 8-10 ka tuig nga service life (kumpara sa 2-3 ka tuig para sa mga metal) makapakunhod sa frequency sa pag-ilis og 70%. Ang kinatibuk-ang gasto sa pagpanag-iya nagpakita og 40-60% nga tinipigan sulod sa 10 ka tuig nga mga yugto, nga walay downtime para sa in-situ nga mga pag-ayo.
7. Pagkaangay sa Kalikopan
Ang SiC nagpakita sa dili hitupngan nga performance sa grabeng mga kondisyon:
- Pagsukol sa pagsabwag sa asin: 0% nga pagbag-o sa masa human sa 5000 oras nga pagsulay sa ASTM B117
- Operasyon sa acid dew point: Makasugakod sa 160°C nga H2SO4 nga alisngaw
- Resistensiya sa thermal shock: Makalahutay sa 1000°C→25°C quench cycles
8. Mga Kabtangan nga Dili Ma-scaling
Ang covalent atomic structure sa SiC nagmugna og non-reactive surface nga adunay scaling rates nga 80% nga mas ubos kay sa mga alternatibo nga metal. Ang mga pagtuon sa kristalograpiko nagpadayag nga ang mga deposito sa calcite ug gypsum nagporma og mas huyang nga mga bond (adhesion <1 MPa) sa SiC kumpara sa >5 MPa sa mga metal, nga nagtugot sa mas sayon nga mekanikal nga pagtangtang.
Teknikal nga Konklusyon
Ang silicon carbide ceramic mitumaw isip labing maayong materyal nga kapilian alang sa mga FGD nozzle pinaagi sa komprehensibo nga ebalwasyon sa performance:
- 10× nga mas taas nga kinabuhi sa serbisyo kaysa sa mga alternatibo nga metal
- 92% nga pagkunhod sa wala giplano nga pagmentinar
- 35% nga pag-uswag sa kahusayan sa pagtangtang sa SO2 pinaagi sa makanunayon nga mga sumbanan sa pag-spray
- Bug-os nga pagsunod sa mga sumbanan sa emisyon sa EPA 40 CFR Part 63
Uban sa nag-uswag nga mga teknik sa paggama sama sa liquid-phase sintering ug CVD coating, ang sunod nga henerasyon nga SiC nozzles nakab-ot na ang mga sub-micron surface finishes ug komplikado nga mga geometriya nga kaniadto dili makab-ot sa mga seramiko. Kini nga ebolusyon sa teknolohiya nagbutang sa silicon carbide isip materyal nga gipili alang sa sunod nga henerasyon nga mga sistema sa paglimpyo sa flue gas.
Oras sa pag-post: Mar-20-2025