1. Korroziyaya davamlılıq
FGD burunlarıkükürd oksidləri, xloridlər və digər aqressiv kimyəvi maddələr olan yüksək korroziyaya uğramış mühitlərdə işləyir. Silisium karbid (SiC) keramikası pH 1-14 məhlullarında (ASTM C863 sınağına əsasən) 0,1%-dən az kütlə itkisi ilə müstəsna korroziyaya davamlılıq nümayiş etdirir. Paslanmayan polad (PREN 18-25) və nikel ərintiləri (PREN 30-40) ilə müqayisədə SiC, yüksək temperaturda qatı turşularda belə çuxur və ya stress korroziyası çatlamadan struktur bütövlüyünü qoruyur.
2. Yüksək Temperatur Sabitliyi
Yaş baca qazlarının kükürdsüzləşdirmə sistemlərində işləmə temperaturu adətən 60-80°C arasında dəyişir, sıçrayışlar isə 120°C-dən çoxdur. SiC keramikası otaq temperaturu möhkəmliyinin 85%-ni 1400°C-də saxlayır və alüminium oksid keramikasından (1000°C-yə qədər 50% möhkəmlik itirir) və istiliyədavamlı poladlardan daha yaxşı performans göstərir. İstilik keçiriciliyi (120 Vt/m·K) istilik yayılmasının səmərəliliyini təmin edir və istilik stressinin yaranmasının qarşısını alır.
3. Aşınmaya davamlılıq
28 GPa Vickers sərtliyi və 4.6 MPa·m¹/² qırılma möhkəmliyi ilə SiC, uçucu kül hissəciklərinə qarşı üstün eroziya müqaviməti nümayiş etdirir (Mohs 5-7). Sahə sınaqları göstərir ki, SiC burunları 20.000 xidmət saatından sonra <5% aşınmaya davam edir, alüminium oksid burunlarında isə 30-40% aşınma və polimer örtüklü metalların 8000 saat ərzində tamamilə sıradan çıxması ilə müqayisədə.
4. Axın Xüsusiyyətləri
Reaksiya ilə əlaqəli SiC-nin islanmayan səthi (təmas bucağı >100°) CV dəyərləri <5% ilə dəqiq məhlul dispersiyasına imkan verir. Onun ultra hamar səthi (Ra 0.2-0.4μm) uzunmüddətli istismar zamanı sabit boşalma əmsallarını (±1%) qoruyarkən metal burunlarla müqayisədə təzyiq düşməsini 15-20% azaldır.
5. Baxım Sadəliyi
SiC-nin kimyəvi inertliyi aşağıdakılar da daxil olmaqla aqressiv təmizləmə üsullarından istifadə etməyə imkan verir:
- Yüksək təzyiqli su şırnağı (250 bara qədər)
- Qələvi məhlullarla ultrasəs təmizləmə
- 150°C-də buxarla sterilizasiya
Polimer astarlı və ya örtüklü metal burunlarda rast gəlinən səth deqradasiyası riski olmadan.
6. Həyat Dövrü İqtisadiyyatı
SiC burunlarının ilkin xərcləri standart 316L paslanmayan poladdan 2-3 dəfə yüksək olsa da, onların 8-10 illik xidmət müddəti (metallar üçün 2-3 illə müqayisədə) dəyişdirmə tezliyini 70% azaldır. Ümumi mülkiyyət xərcləri 10 illik dövr ərzində 40-60% qənaət göstərir və yerində təmir üçün sıfır dayanma müddəti təmin edilir.
7. Ətraf Mühit Uyğunluğu
SiC ekstremal şəraitdə misilsiz performans nümayiş etdirir:
- Duz püskürtmə müqaviməti: 5000 saatlıq ASTM B117 sınağından sonra 0% kütlə dəyişikliyi
- Turşu şeh nöqtəsi əməliyyatı: 160°C H2SO4 buxarlarına davamlıdır
- Termal şoka davamlılıq: 1000°C→25°C söndürmə dövrlərinə davam gətirir
8. Ölçülənməyə Qarşı Xüsusiyyətlər
SiC-nin kovalent atom quruluşu, metal alternativlərinə nisbətən 80% daha aşağı miqyaslanma nisbəti ilə reaktiv olmayan bir səth yaradır. Kristalloqrafik tədqiqatlar göstərir ki, kalsit və gips yataqları metallarda >5 MPa ilə müqayisədə SiC-də daha zəif bağlar (adgeziya <1 MPa) əmələ gətirir və bu da mexaniki olaraq daha asan çıxarılmasına imkan verir.
Texniki Nəticə
Silikon karbid keramikası, hərtərəfli performans qiymətləndirməsi yolu ilə FGD burunları üçün optimal material seçimi kimi ortaya çıxır:
- Metal alternativlərə nisbətən 10 dəfə daha uzun xidmət müddəti
- Planlaşdırılmamış texniki xidmətdə 92% azalma
- Ardıcıl püskürtmə sxemləri sayəsində SO2 təmizlənməsi səmərəliliyində 35% yaxşılaşma
- EPA 40 CFR Part 63 emissiya standartlarına tam uyğunluq
Maye fazalı sinterləmə və CVD örtüyü kimi inkişaf edən istehsal üsulları ilə yeni nəsil SiC burunları submikron səth örtüklərinə və keramikada əvvəllər əldə edilə bilməyən mürəkkəb həndəsələrə nail olur. Bu texnoloji təkamül silikon karbidini yeni nəsil baca qazı təmizləmə sistemləri üçün seçim materialı kimi təqdim edir.
Yazı vaxtı: 20 Mart 2025