Mga liner na seramiko na silikon karbida

Lining na hindi tinatablan ng pagkasira ng silikon na karbida

Mga Katangian ng Disenyo ng Silicon Carbide (SiC) Wear-Resistant Liners：

（1）Disenyo ng Pinasimpleng Landas ng Daloy

Ang makinis at naka-streamline na tabas mula pasukan hanggang labasan ay nagpapaliit sa resistensya ng daloy, na ginagawang madaling ibagay ang mga SiC liner sa iba't ibang aplikasyon sa industriya.

（2）Advanced na Atomisasyon

MekanismoAng mga likido ay inaatomisa upang maging pinong mga patak sa pamamagitan ng mga tangential collision na may unti-unting pagkipot ng mga helical na ibabaw ng SiC liner, na tinitiyak ang pantay na distribusyon ng spray.

（3）Sigma, Walang Bara na Istruktura

Ang isang straight-through, coreless flow channel ay nag-aalis ng mga panloob na bara, na nagpapalaki sa daloy ng likido sa loob ng mga nakakulong na sukat ng tubo habang pinipigilan ang mga bara.

（4）Dual Spray Modes para sa Pinahusay na Kahusayan

Sinusuportahan ang parehong solid-cone at hollow-cone spray patterns, na nag-aalok ng malawak na anggulo ng sakop at anti-blocking performance para sa mga operasyong may mataas na kahusayan.

Mga pangunahing bentahe kumpara sa iba pang mga materyales:

（1）Walang Kapantay na Paglaban sa Pagkasuot

Katigasan：Ang mga SiC liner ay nakakamit ng katigasan na Mohs na 9.5 (kumpara sa 8.0 para sa mga alumina ceramics, 6.0 para sa high-chromium steel), na nagbibigay-daan sa mga ito upang mapaglabanan ang matinding abrasive wear sa mga mining slurries, coal ash, at metal powders.

Haba ng buhay：Ang buhay ng serbisyo ay lumalagpas sa 5–10× ng mga tradisyonal na materyales (hal. goma o polyurethane liner) sa mga high-impact na aplikasyon tulad ng mga ball mill o slurry pump.

（2）Kaagnasan at Kemikal na Inertness

Paglaban sa Asido/Alkali：Lumalaban sa concentrated sulfuric acid (98%), sodium hydroxide (50%), at mga tinunaw na asin (hal. NaCl-KCl sa 800°C), samantalang ang mga metal ay mabilis na kinakalawang at ang mga polimer ay nasisira.

Walang Kontaminasyon：Tinitiyak ng hindi reaktibong ibabaw ang kadalisayan sa produksyon ng semiconductor o lithium battery, hindi tulad ng mga steel liner na madaling kapitan ng ion leaching.

(3) Katatagan ng Matinding Temperatura

Katatagan sa Init：Tuloy-tuloy na gumagana sa 1,600°C (kumpara sa limitasyon ng alumina na 1,200°C) na may kaunting thermal expansion (CTE: 4.0×10⁻⁶/℃), na pumipigil sa pagbibitak sa mga kiln o smelting furnace.

Paglaban sa Thermal Shock：Pinapanatili ang integridad ng istruktura sa ilalim ng mabilis na pagbabago ng temperatura (hal. pagpapalamig mula 1,000°C hanggang temperatura ng silid), hindi tulad ng malutong na seramika.

(4) Kahusayan sa Enerhiya at Magaan na Disenyo

Mababang Friction：Ang pinakintab na SiC surface (Ra <0.1 μm) ay nagbabawas ng fluid resistance ng 30–50% kumpara sa magaspang na steel liners, na siyang nakakabawas sa mga gastos sa enerhiya sa pagbomba.

Pagtitipid sa Timbang：Ang densidad na 3.1 g/cm³ (kumpara sa 7.8 g/cm³ ng bakal) ay nagpapadali sa pag-install at sumusuporta sa magaan na kagamitan sa aerospace o mobile processing units.

Ang Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ay isa sa pinakamalaking solusyon sa silicon carbide ceramic para sa mga bagong materyales sa Tsina. SiC technical ceramic: Ang katigasan ng Moh ay 9 (ang katigasan ng New Moh ay 13), na may mahusay na resistensya sa erosyon at kalawang, mahusay na resistensya sa abrasion at anti-oxidation. Ang buhay ng serbisyo ng produktong SiC ay 4 hanggang 5 beses na mas mahaba kaysa sa 92% na materyal na alumina. Ang MOR ng RBSiC ay 5 hanggang 7 beses kaysa sa SNBSC, maaari itong gamitin para sa mas kumplikadong mga hugis. Mabilis ang proseso ng pagsipi, ang paghahatid ay ayon sa ipinangako at ang kalidad ay walang kapantay. Palagi naming sinisikap na hamunin ang aming mga layunin at ibalik ang aming mga puso sa lipunan.