ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်အကာများ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အတွင်းအလွှာ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော လိုင်နာများ၏ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

(၁) ချောမွေ့သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်း

ဝင်ပေါက်မှ ထွက်ပေါက်အထိ ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့သော ပုံသဏ္ဍာန်သည် စီးဆင်းမှုခုခံမှုကို လျော့နည်းစေပြီး SiC liners များကို မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

(၂) အဆင့်မြင့် အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

ယန္တရား SiC လိုင်နာ၏ တဖြည်းဖြည်းကျဉ်းမြောင်းလာသော ခရုပတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် တန်းဂျယ်ရှယ်တိုက်မိမှုများမှတစ်ဆင့် အရည်များကို သေးငယ်သောအစက်ကလေးများအဖြစ် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ရောနှောစေပြီး တစ်ပြေးညီဖြန်းဆေးဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။

(၃) ကျစ်လစ်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံ

ဖြောင့်တန်းသော၊ အူတိုင်မဲ့ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် အတွင်းပိုင်းအတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ကန့်သတ်ထားသော ပိုက်အတိုင်းအတာအတွင်း အရည်စီးဆင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

(၄) ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နှစ်ထပ်ဖြန်းမုဒ်များ

solid-cone နှင့် hollow-cone ဖြန်းဆေးပုံစံ နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လည်ပတ်မှုများအတွက် ကျယ်ပြန့်သော လွှမ်းခြုံထောင့်များနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဓိကအားသာချက်များ-

(၁) ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်

မာကျောမှု：SiC liners များသည် Mohs မာကျောမှု 9.5 ရရှိသည် (အလူမီနာကြွေထည်များအတွက် 8.0 နှင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသောသံမဏိအတွက် 6.0)၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်များ၊ ကျောက်မီးသွေးပြာများနှင့် သတ္တုမှုန့်များတွင် အလွန်အမင်းပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ကြာရှည်ခံမှု：ဘောလုံးစက်များ သို့မဟုတ် အရည်စုပ်စက်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသော အသုံးချမှုများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ရိုးရာပစ္စည်းများ (ဥပမာ ရာဘာ သို့မဟုတ် ပိုလီယူရီသိန်းလိုင်နာများ) ထက် ၅-၁၀ ဆ ကျော်လွန်ပါသည်။

(၂) သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်း

အက်ဆစ်/အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် (၉၈%)၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (၅၀%) နှင့် အရည်ပျော်ဆားများ (ဥပမာ NaCl-KCl) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ သတ္တုများသည် လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်ပြီး ပိုလီမာများ ယိုယွင်းပျက်စီးသည်။

ညစ်ညမ်းမှု လုံးဝမရှိခြင်း- ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်သည် အိုင်းယွန်းများ စိမ့်ထွက်လွယ်သော သံမဏိအလွှာများနှင့်မတူဘဲ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင် သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။

(၃) အပူချိန် အလွန်အမင်း တည်ငြိမ်မှု

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု：1,600°C (အလူမီနာ၏ 1,200°C ကန့်သတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) တွင် အနည်းဆုံး အပူချဲ့ထွင်မှု (CTE: 4.0×10⁻⁶/℃) ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ပြီး မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အရည်ကျိုမီးဖိုများတွင် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ကြွပ်ဆတ်သောကြွေထည်များနှင့်မတူဘဲ အပူချိန်လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမာ ၁၀၀၀°C မှ အခန်းအပူချိန်အထိ) အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

(၄) စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်း

ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း- ඔප දැමීම SiC မျက်နှာပြင် (Ra <0.1 μm) သည် ကြမ်းတမ်းသောသံမဏိလိုင်နာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်ခံနိုင်ရည်ကို 30–50% လျှော့ချပေးပြီး ပန့်ထုတ်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အလေးချိန် သက်သာစေခြင်း- သိပ်သည်းဆ 3.1 g/cm³ (သံမဏိ၏ 7.8 g/cm³ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) သည် တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် မိုဘိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် ယူနစ်များတွင် အလေးချိန် ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ အကြီးဆုံး ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်ပစ္စည်းအသစ် ဖြေရှင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ SiC နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်- Moh ၏ မာကျောမှုမှာ ၉ (New Moh ၏ မာကျောမှုမှာ ၁၃) ဖြစ်ပြီး၊ တိုက်စားမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ SiC ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၉၂% အလူမီနာပစ္စည်းထက် ၄ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုရှည်သည်။ RBSiC ၏ MOR သည် SNBSC ထက် ၅ ဆ မှ ၇ ဆ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဈေးနှုန်းချိုသာမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်ပြီး ပို့ဆောင်မှုကိုလည်း ကတိပေးထားသည့်အတိုင်း ကောင်းမွန်ပြီး အရည်အသွေးမှာလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်များကို စိန်ခေါ်ရာတွင် အမြဲကြိုးစားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ နှလုံးသားများကို လူ့အဖွဲ့အစည်းထံ ပြန်လည်ပေးဆပ်သည်။