Mga seramikong liner nga silicon carbide

Lining nga dili dali madaot sa silicone carbide

Mga Kinaiya sa Disenyo sa Silicon Carbide (SiC) Wear-Resistant Liners：

（1）Disenyo sa Gipahapsay nga Dalan sa Pag-agos

Ang hapsay ug hapsay nga hulmahan gikan sa inlet ngadto sa outlet makapakunhod sa resistensya sa agos, nga naghimo sa SiC liners nga dali gamiton sa lain-laing mga aplikasyon sa industriya.

（2）Abansado nga Atomisasyon

MekanismoAng mga likido gi-atomo ngadto sa pino nga mga tinulo pinaagi sa tangential collision sa anam-anam nga nagkagamay nga helical surfaces sa SiC liner, nga nagsiguro sa parehas nga distribusyon sa spray.

（3）Kompakto, Walay Bara nga Estruktura

Ang usa ka tul-id, walay kinauyokan nga agianan sa agos nagwagtang sa mga babag sa sulod, nga nagpadako sa throughput sa pluwido sulod sa limitado nga mga dimensyon sa tubo samtang gipugngan ang mga babag.

（4）Dual Spray Modes para sa Mas Maayong Epektibo

Gisuportahan ang solid-cone ug hollow-cone spray patterns, nga nagtanyag og lapad nga coverage angles ug anti-clogging performance para sa high-efficiency nga operasyon.

Mga pangunang bentaha kon itandi sa ubang mga materyales:

（1）Walay Katumbas nga Pagsukol sa Pagsul-ob

Katig-a：Ang mga SiC liner nakab-ot ang katig-a sa Mohs nga 9.5 (kumpara sa 8.0 para sa alumina ceramics, 6.0 para sa high-chromium steel), nga nagtugot kanila nga makasugakod sa grabeng abrasive wear sa mga mining slurries, coal ash, ug metal powders.

Kadugayon sa paggamit：Ang kinabuhi sa serbisyo molapas sa 5–10× nga tradisyonal nga mga materyales (pananglitan goma o polyurethane liners) sa mga high-impact nga aplikasyon sama sa mga ball mill o slurry pump.

（2）Kaagnasan ug Pagkawalay-kiling sa Kemikal

Resistensiya sa Asido/Alkali：Mosukol sa concentrated sulfuric acid (98%), sodium hydroxide (50%), ug tinunaw nga mga asin (pananglitan NaCl-KCl sa 800°C), samtang ang mga metal dali nga madunot ug ang mga polymer madaot.

Walay Kontaminasyon：Ang dili-reaktibo nga nawong nagsiguro sa kaputli sa produksiyon sa semiconductor o lithium battery, dili sama sa mga steel liner nga daling matunaw sa ion.

(3) Kalig-on sa Grabe nga Temperatura

Kalig-on sa Init：Padayon nga naglihok sa 1,600°C (kumpara sa 1,200°C nga limitasyon sa alumina) nga adunay gamay nga thermal expansion (CTE: 4.0×10⁻⁶/℃), nga nagpugong sa pagliki sa mga kiln o smelting furnace.

Pagsukol sa Thermal Shock：Nagmintinar sa integridad sa istruktura ubos sa paspas nga pag-usab-usab sa temperatura (pananglitan sa pagpalong gikan sa 1,000°C ngadto sa temperatura sa kwarto), dili sama sa dali nga mabuak nga mga seramiko.

(4)Epektibo sa Enerhiya ug Gaan nga Disenyo

Ubos nga Friction：Ang pinasinaw nga SiC nga nawong (Ra <0.1 μm) nagpamenos sa resistensya sa pluwido sa 30–50% kumpara sa bagis nga mga liner sa asero, nga nagpamenos sa gasto sa enerhiya sa pagbomba.

Pagdaginot sa Timbang：Ang densidad nga 3.1 g/cm³ (kumpara sa 7.8 g/cm³ sa asero) makapasayon ​​sa pag-instalar ug mosuporta sa gaan nga kagamitan sa aerospace o mobile processing units.

Ang Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd usa sa pinakadako nga solusyon sa silicon carbide ceramic nga bag-ong materyales sa China. SiC technical ceramic: Ang katig-a sa Moh kay 9 (Ang katig-a sa New Moh kay 13), nga adunay maayo kaayong resistensya sa erosion ug corrosion, maayo kaayong resistensya sa abrasion ug anti-oxidation. Ang kinabuhi sa serbisyo sa produkto nga SiC kay 4 ngadto sa 5 ka pilo nga mas taas kay sa 92% nga alumina nga materyal. Ang MOR sa RBSiC kay 5 ngadto sa 7 ka pilo kay sa SNBSC, magamit kini alang sa mas komplikado nga mga porma. Paspas ang proseso sa pagkutlo, ang paghatud sama sa gisaad ug ang kalidad walay ikaduha. Kanunay namong gipadayon ang paghagit sa among mga tumong ug gihatag ang among mga kasingkasing balik sa katilingban.