Керамические футеровки из карбида кремния
Износостойкая футеровка из карбида кремния
Конструктивные особенности износостойких футеровок из карбида кремния (SiC):
(1) Проектирование оптимизированного пути потока
Плавный, обтекаемый контур от входа до выхода минимизирует сопротивление потоку, что делает футеровку из карбида кремния пригодной для различных промышленных применений.
(2) Усовершенствованная атомизация
Механизм: Жидкости распыляются на мелкие капли за счет тангенциальных столкновений с постепенно сужающимися спиральными поверхностями SiC-лайнера, обеспечивая равномерное распределение распыла.
(3) Компактная, незасоряющаяся конструкция
Прямоточный канал без внутреннего стержня устраняет внутренние препятствия, обеспечивая максимальную пропускную способность жидкости в ограниченных габаритах трубы и предотвращая засоры.
(4) Два режима распыления для повышения эффективности
Поддерживает как сплошные, так и полые конусообразные схемы распыления, обеспечивая широкие углы охвата и защиту от засорения для высокоэффективной работы.
Основные преимущества по сравнению с другими материалами:
(1) Непревзойденная износостойкость
Твердость: футеровка из карбида кремния (SiC) имеет твердость по шкале Мооса 9,5 (против 8,0 у керамики из оксида алюминия и 6,0 у высокохромистой стали), что позволяет ей выдерживать экстремальный абразивный износ в горнодобывающих суспензиях, угольной золе и металлических порошках.
Долговечность: Срок службы в 5–10 раз превышает срок службы традиционных материалов (например, резиновых или полиуретановых футеровок) в условиях высоких нагрузок, таких как шаровые мельницы или шламовые насосы.
(2) Коррозия и химическая инертность
Кислотно-щелочная стойкость: Устойчив к концентрированной серной кислоте (98%), гидроксиду натрия (50%) и расплавленным солям (например, NaCl-KCl при 800 °C), в то время как металлы быстро корродируют, а полимеры разрушаются.
Отсутствие загрязнений: Нереактивная поверхность обеспечивает чистоту при производстве полупроводников или литиевых батарей, в отличие от стальных футеровок, подверженных ионному выщелачиванию.
(3) Экстремальная температурная стабильность
Термостойкость: Непрерывная работа при температуре 1600 °C (по сравнению с пределом 1200 °C для оксида алюминия) с минимальным термическим расширением (КТР: 4,0 × 10⁻⁶/℃), предотвращающим растрескивание в печах или плавильных печах.
Термостойкость: Сохраняет структурную целостность при резких перепадах температуры (например, при закалке с 1000 °C до комнатной температуры), в отличие от хрупкой керамики.
(4)Энергоэффективность и облегченная конструкция
Низкое трение: полированная поверхность из карбида кремния (Ra <0,1 мкм) снижает сопротивление жидкости на 30–50% по сравнению с шероховатой стальной футеровкой, что уменьшает энергозатраты на перекачку.
Экономия веса: плотность 3,1 г/см³ (по сравнению с 7,8 г/см³ у стали) упрощает монтаж и позволяет использовать легкое оборудование в аэрокосмической отрасли или мобильных технологических установках.
Компания Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших в Китае поставщиков новых материалов на основе карбида кремния (SiC). Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса 9 (новая твердость по шкале Мооса 13), обладает превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, отличной износостойкостью и антиоксидантными свойствами. Срок службы изделий из SiC в 4-5 раз дольше, чем у 92%-ного оксида алюминия. Предел прочности на изгиб (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для изготовления более сложных форм. Процесс формирования коммерческого предложения быстрый, доставка осуществляется в оговоренные сроки, а качество не имеет себе равных. Мы всегда стремимся к достижению поставленных целей и вносим свой вклад в развитие общества.
