Inom högtemperaturindustrier som metallurgi, keramik och kemiteknik påverkar utrustningens stabilitet och hållbarhet direkt produktionseffektiviteten och kostnaderna. Som den centrala komponenten i förbränningssystemet har brännarhylsan länge mött utmaningar som flampåverkan, högtemperaturkorrosion och plötsliga temperaturförändringar. Problemet med deformation och kort livslängd hos traditionella brännarhylsor av metall förändras i tysthet av en ny typ av material:kiselkarbid (SiC) brännarhylsorblir en ny favorit i industriella högtemperaturscenarier på grund av deras "hard core"-prestanda.
1. Kiselkarbid: Framtagen för höga temperaturer
Kiselkarbid är inte en ny produkt i laboratoriet. Redan i slutet av 1800-talet upptäckte människor denna förening bestående av kisel och kol. Dess kristallstruktur ger den tre stora "superkrafter":
1. Hög temperaturbeständighet: kan bibehålla styrka vid 1350 ℃, vilket vida överstiger smältpunkten för vanliga metaller;
2. Slitstyrka: I miljöer med högt slitage är dess livslängd flera gånger högre än för vanliga material;
3. Korrosionsbeständighet: Den har stark motståndskraft mot sura och alkaliska miljöer och korrosion av smält metall.
Dessa egenskaper gör kiselkarbid till ett idealiskt val för brännarhylsmaterial, särskilt lämplig för förbränningsutrustning som kräver långvarig exponering för öppen låga.
2. Tre stora fördelar med kiselkarbidbrännarhylsa
Jämfört med traditionella brännarhylsor av metall eller eldfast keramik är fördelarna med kiselkarbidversionen tydligt synliga:
1. Fördubblad livslängd
Metallbrännarhylsan är benägen att oxidera och mjukna vid höga temperaturer, medan kiselkarbidens stabilitet förlänger dess livslängd med 3–5 gånger, vilket minskar frekvensen av avstängning och utbyte.
2. Energibesparing och effektivitetsförbättring
Värmeledningsförmågan hos kiselkarbid är flera gånger högre än hos vanlig keramik, vilket snabbt kan överföra värme, förbättra bränsleförbränningseffektiviteten och minska energiförbrukningen.
3. Enkelt underhåll
Slitstark, korrosionsbeständig och högtemperaturbeständig, kräver endast enkelt dagligt underhåll, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna.
3. Vilka branscher behöver det mest?
1. Keramisk ugn: Lämplig för glasyrsintringsmiljöer över 1300 ℃
2. Värmebehandling av metall: motståndskraftig mot stänk av smält metall och slaggerosion
3. Avfallsförbränning: motståndskraftig mot den starka korrosiviteten hos klorhaltig avgas
4. Glassmältugn: lämplig för långsiktig stabil drift under alkalisk atmosfär
4. Användningstips
Även om kiselkarbidbrännarhylsan har god prestanda är korrekt användning fortfarande avgörande:
1. Undvik mekaniska kollisioner under installationen för att förhindra dolda sprickor
2. Det rekommenderas att öka temperaturen stegvis vid kallstart
3. Avlägsna regelbundet ytlagrets kokslager och håll munstycket fritt
Som en teknikleverantör djupt involverad inom området industriella eldfasta material är vi alltid uppmärksamma på tillämpningen och omvandlingen av banbrytande materialteknik. Främjandet av kiselkarbidbrännarhylsor är inte bara en materialuppgradering, utan också ett svar på efterfrågan på "mer effektiv, energibesparande och tillförlitlig" industriell produktion. I framtiden kommer vi att fortsätta att optimera produktprocesser och göra det möjligt för fler företag att använda högtemperaturbeständiga lösningar som är "långvariga och mycket mer kostnadseffektiva".
Shandong Zhongpengs professionella team kan ge dig skräddarsydda urvalsförslag och teknisk support. Välkommen tillbesök ossför exklusiva lösningar.
Publiceringstid: 4 maj 2025