В индустрии с висока температура, като металургията, керамиката и химическото инженерство, стабилността и издръжливостта на оборудването влияят пряко върху ефективността на производството и разходите. Като „гърлен“ компонент на горивната система, втулката на горелката отдавна се сблъсква с предизвикателства като въздействие на пламъка, корозия при висока температура и резки температурни промени. Проблемът с деформацията и краткия живот на традиционните метални втулки на горелката се променя тихо от нов вид материал:силициево-карбидни (SiC) втулки на горелкатасе превръщат в нов фаворит в промишлените високотемпературни сценарии, благодарение на тяхната „твърда“ производителност.
1. Силициев карбид: Създаден за високи температури
Силициевият карбид не е нововъзникващ продукт в лабораторията. Още в края на 19-ти век хората откриват това съединение, съставено от силиций и въглерод. Кристалната му структура му придава три основни „суперсили“:
1. Устойчивост на висока температура: способен да поддържа якост при 1350 ℃, което значително надвишава точката на топене на обикновените метали;
2. Устойчивост на износване: Изправен пред среда с високо износване, животът му е няколко пъти по-дълъг от този на обикновените материали;
3. Устойчивост на корозия: Има силна устойчивост на киселинни и алкални среди и корозия от разтопен метал.
Тези характеристики правят силициевия карбид идеален избор за материали за обвивки на горелки, особено подходящ за горивни съоръжения, които изискват продължително излагане на открит пламък.
2、 Три основни предимства на втулката на горелката от силициев карбид
В сравнение с традиционните метални или огнеупорни керамични втулки на горелката, предимствата на силициево-карбидната версия са ясно видими:
1. Удвояване на продължителността на живота
Металната втулка на горелката е склонна към окисляване и омекване при високи температури, докато стабилността на силициевия карбид удължава експлоатационния ѝ живот с 3-5 пъти, намалявайки честотата на изключване и подмяна.
2. Енергоспестяване и подобряване на ефективността
Топлопроводимостта на силициевия карбид е няколко пъти по-висока от тази на обикновената керамика, което позволява бързото предаване на топлина, подобряване на ефективността на изгаряне на горивото и намаляване на консумацията на енергия.
3. Лесна поддръжка
Устойчив на износване, корозия и високи температури, изискващ само проста ежедневна поддръжка, което значително намалява разходите за поддръжка.
3. Кои индустрии се нуждаят повече от това?
1. Керамична пещ: Подходяща за среди за синтероване на глазура над 1300 ℃
2. Термична обработка на метал: устойчива на пръски от разтопен метал и ерозия от шлака
3. Изгаряне на боклук: устойчив на силната корозивност на отпадъчните газове, съдържащи хлор
4. Пещ за топене на стъкло: подходяща за дългосрочна стабилна работа в алкална атмосфера
4. Съвети за употреба
Въпреки че производителността на силициево-карбидната втулка на горелката е висока, правилната употреба все още е от съществено значение:
1. Избягвайте механични удари по време на монтажа, за да предотвратите скрити пукнатини
2. Препоръчително е температурата да се повишава постепенно по време на студен старт
3. Редовно отстранявайте повърхностния коксуващ слой и поддържайте дюзата свободна
Като доставчик на технологични услуги, дълбоко ангажиран в областта на индустриалните огнеупорни материали, ние винаги обръщаме внимание на прилагането и трансформацията на най-съвременните технологии за материали. Насърчаването на силициево-карбидните втулки на горелките е не само подобрение на материалите, но и отговор на търсенето на „по-ефективно, енергоспестяващо и надеждно“ промишлено производство. В бъдеще ще продължим да оптимизираме производствените процеси и ще дадем възможност на повече предприятия да използват устойчиви на високи температури решения, които са „дълготрайни и много по-рентабилни“.
Професионалният екип на Shandong Zhongpeng може да ви предостави персонализирани предложения за избор и техническа поддръжка. Добре дошли впосетете низа ексклузивни решения.
Време на публикуване: 04 май 2025 г.