Ve vysokoteplotních průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, keramika a chemické inženýrství, stabilita a trvanlivost zařízení přímo ovlivňují efektivitu výroby a náklady. Jako „hrdlo“ spalovacího systému čelí plášť hořáku již dlouho problémům, jako je náraz plamene, koroze za vysokých teplot a náhlé změny teploty. Problém deformace a krátké životnosti tradičních kovových plášťů hořáků se nenápadně mění díky novému typu materiálu:objímky hořáků z karbidu křemíku (SiC)se stávají novým favoritem v průmyslových vysokoteplotních scénářích díky svému „tvrdému jádru“ výkonu.
1. Karbid křemíku: Zrozen pro vysoké teploty
Karbid křemíku není v laboratoři nově objeveným produktem. Již na konci 19. století lidé objevili tuto sloučeninu složenou z křemíku a uhlíku. Jeho krystalová struktura mu propůjčuje tři hlavní „superschopnosti“:
1. Odolnost vůči vysokým teplotám: schopna udržet pevnost při 1350 ℃, což výrazně překračuje bod tání běžných kovů;
2. Odolnost proti opotřebení: V prostředí s vysokým opotřebením je jeho životnost několikanásobně vyšší než u běžných materiálů;
3. Odolnost proti korozi: Má silnou odolnost vůči kyselému a zásaditému prostředí a korozi roztaveného kovu.
Díky těmto vlastnostem je karbid křemíku ideální volbou pro materiály plášťů hořáků, obzvláště vhodný pro spalovací zařízení, která vyžadují dlouhodobé vystavení otevřenému ohni.
2. Tři hlavní výhody pouzdra hořáku z karbidu křemíku
Ve srovnání s tradičními kovovými nebo žáruvzdornými keramickými pouzdry hořáků jsou výhody verze s karbidem křemíku jasně viditelné:
1. Zdvojnásobení délky života
Kovové pouzdro hořáku je náchylné k oxidaci a měknutí při vysokých teplotách, zatímco stabilita karbidu křemíku prodlužuje jeho životnost 3–5krát, čímž se snižuje četnost odstávek a výměn.
2. Úspora energie a zvýšení účinnosti
Tepelná vodivost karbidu křemíku je několikanásobně vyšší než u běžné keramiky, která dokáže rychle přenášet teplo, zlepšit účinnost spalování paliva a snížit spotřebu energie.
3. Snadná údržba
Odolné proti opotřebení, korozi a vysokým teplotám, vyžadující pouze jednoduchou denní údržbu, což výrazně snižuje náklady na údržbu.
3. Která odvětví to potřebují více?
1. Keramická pec: Vhodná pro prostředí slinování glazury nad 1300 ℃
2. Tepelné zpracování kovů: odolné vůči stříkajícímu roztavenému kovu a erozi strusky
3. Spalování odpadu: odolné vůči silné korozivní aktivitě odpadních plynů obsahujících chlór
4. Sklářská tavicí pec: vhodná pro dlouhodobý stabilní provoz v alkalické atmosféře
4. Tipy k použití
Přestože je výkon pouzdra hořáku z karbidu křemíku vysoký, správné použití je stále nezbytné:
1. Během instalace se vyhněte mechanickým nárazům, abyste předešli vzniku skrytých trhlin
2. Během studeného startu se doporučuje zvyšovat teplotu postupně.
3. Pravidelně odstraňujte povrchovou vrstvu karbonu a udržujte trysku volnou
Jako poskytovatel technologických služeb, který se hluboce angažuje v oblasti průmyslových žáruvzdorných materiálů, vždy věnujeme pozornost aplikaci a transformaci nejmodernějších materiálových technologií. Podpora hořákových pouzder z karbidu křemíku není jen modernizací materiálu, ale také reakcí na poptávku po „efektivnější, energeticky úspornější a spolehlivější“ průmyslové výrobě. V budoucnu budeme i nadále optimalizovat výrobní procesy a umožníme více podnikům používat řešení odolná vůči vysokým teplotám, která jsou „dlouhotrvající a mnohem nákladově efektivnější“.
Profesionální tým společnosti Shandong Zhongpeng vám může poskytnout individuální návrhy a technickou podporu. Vítejte unavštivte náspro exkluzivní řešení.
Čas zveřejnění: 4. května 2025