Բարձր ջերմաստիճանային արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են մետալուրգիան, կերամիկան և քիմիական ճարտարագիտությունը, սարքավորումների կայունությունն ու դիմացկունությունը անմիջականորեն ազդում են արտադրության արդյունավետության և ծախսերի վրա: Որպես այրման համակարգի «կոկորդի» բաղադրիչ, այրիչի թևքը վաղուց բախվել է այնպիսի մարտահրավերների, ինչպիսիք են բոցի ազդեցությունը, բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիան և ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխությունները: Ավանդական մետաղական այրիչի թևքերի դեֆորմացիայի և կարճ կյանքի տևողության խնդիրը աննկատելիորեն փոխվում է նոր տեսակի նյութի պատճառով.սիլիցիումի կարբիդային (SiC) այրիչի թևքերդառնում են նոր սիրված արդյունաբերական բարձր ջերմաստիճանային սցենարներում՝ իրենց «կոշտ» աշխատանքի շնորհիվ։
1, սիլիցիումի կարբիդ. Ծնված է բարձր ջերմաստիճանների համար
Սիլիցիումի կարբիդը լաբորատորիայում նոր ստեղծվող արտադրանք չէ: Դեռևս 19-րդ դարի վերջին մարդիկ հայտնաբերեցին սիլիցիումից և ածխածնից կազմված այս միացությունը: Դրա բյուրեղային կառուցվածքը այն օժտում է երեք հիմնական «գերուժերով».
1. Բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն. կարող է պահպանել ամրությունը 1350 ℃-ում, որը զգալիորեն գերազանցում է սովորական մետաղների հալման կետը։
2. Հագեցման դիմադրություն. Բարձր մաշվածության միջավայրերի դեպքում դրա կյանքի տևողությունը մի քանի անգամ գերազանցում է սովորական նյութերի կյանքի տևողությունը։
3. Կոռոզիայի դիմադրություն. Այն ունի ուժեղ դիմադրություն թթվային և ալկալային միջավայրերի և հալված մետաղի կոռոզիայի նկատմամբ:
Այս բնութագրերը սիլիցիումի կարբիդը դարձնում են այրիչի թևքերի նյութերի համար իդեալական ընտրություն, հատկապես հարմար է այրման սարքավորումների համար, որոնք պահանջում են բաց կրակի երկարատև ազդեցություն:
2. Սիլիցիումի կարբիդային այրիչի թևքի երեք հիմնական առավելությունները
Համեմատած ավանդական մետաղական կամ հրակայուն կերամիկական այրիչի թևքերի հետ, սիլիցիումի կարբիդային տարբերակի առավելությունները հստակ տեսանելի են.
1. Կյանքի տևողության կրկնապատկում
Մետաղական այրիչի թևքը հակված է օքսիդացման և փափկացման բարձր ջերմաստիճաններում, մինչդեռ սիլիցիումի կարբիդի կայունությունը երկարացնում է դրա ծառայության ժամկետը 3-5 անգամ՝ նվազեցնելով անջատման և փոխարինման հաճախականությունը։
2. Էներգախնայողություն և արդյունավետության բարձրացում
Սիլիցիումի կարբիդի ջերմահաղորդականությունը մի քանի անգամ գերազանցում է սովորական կերամիկայի ջերմահաղորդականությունը, որը կարող է արագ փոխանցել ջերմությունը, բարելավել վառելիքի այրման արդյունավետությունը և նվազեցնել էներգիայի սպառումը։
3. Հեշտ սպասարկում
Հագուստի դիմացկուն է, կոռոզիային դիմացկուն և բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն, պահանջում է միայն պարզ ամենօրյա սպասարկում, զգալիորեն կրճատելով սպասարկման ծախսերը։
3. Ո՞ր ոլորտներն են ավելի շատ դրա կարիքը զգում։
1. Կերամիկական վառարան. Հարմար է 1300 ℃-ից բարձր ջերմաստիճանում ապակեպատման սինտերացման միջավայրերի համար
2. Մետաղի ջերմային մշակում. դիմացկուն է հալված մետաղի ցայտքին և խարամի էրոզիային
3. Աղբի այրում. դիմացկուն է քլոր պարունակող թափոնային գազի ուժեղ կոռոզիոն ազդեցությանը
4. Ապակու հալեցման վառարան. հարմար է ալկալային մթնոլորտում երկարատև կայուն շահագործման համար
4. Օգտագործման խորհուրդներ
Չնայած սիլիցիումի կարբիդային այրիչի թևքի աշխատանքը բարձր է, ճիշտ օգտագործումը դեռևս կարևոր է.
1. Խուսափեք մեխանիկական բախումներից տեղադրման ընթացքում՝ թաքնված ճաքերը կանխելու համար
2. Սառը մեկնարկի ժամանակ խորհուրդ է տրվում աստիճանաբար բարձրացնել ջերմաստիճանը։
3. Պարբերաբար հեռացրեք մակերեսային կոքսի շերտը և պահեք ծորակը անխոչընդոտ։
Որպես տեխնոլոգիական ծառայություններ մատուցող, որը խորապես ներգրավված է արդյունաբերական հրակայուն նյութերի ոլորտում, մենք միշտ ուշադրություն ենք դարձնում առաջադեմ նյութերի տեխնոլոգիաների կիրառմանը և վերափոխմանը: Սիլիցիումի կարբիդային այրիչի թևքերի առաջխաղացումը ոչ միայն նյութերի արդիականացում է, այլև «ավելի արդյունավետ, էներգախնայող և հուսալի» արդյունաբերական արտադրության պահանջարկի պատասխան: Ապագայում մենք կշարունակենք օպտիմալացնել արտադրանքի գործընթացները և հնարավորություն կտանք ավելի շատ ձեռնարկությունների օգտագործել բարձր ջերմաստիճանակայուն լուծումներ, որոնք «երկարատև և շատ ավելի ծախսարդյունավետ» են:
Շանդոնգ Չժոնգպենգի մասնագիտական թիմը կարող է ձեզ տրամադրել անհատական ընտրության առաջարկներ և տեխնիկական աջակցություն: Բարի գալուստայցելեք մեզբացառիկ լուծումների համար։
Հրապարակման ժամանակը. Մայիս-04-2025